电镀前处理的目的，以去除表面的灰尘和杂质的存在，使其成为一个合适的活动镀层外观。质量差的镀前处理是很好的理由。前处理不好，是因为大多没有采用超声波清洗设备。
超声波预处理：电镀前需处理的实际情况，根据工件，采用适当的方法进行有效的清洗。金属基质一般分为冲压和压铸。冲压油在普通冲压油，由于其高密度，所以比较容易。一般可用酸洗，电解等。雷士超声波清洗是更好的。与锌，铝，铜等相比，压铸模具浇注难清洁由于各种元素的添加，除了形状，拉起，滚动，切割，抛光过程中还必须使用各种油类，如油，上光油，超声波清洗机可以很容易地去除。但上光油白油变成奶油，绿色，这是比较难以去除。
因此，要选择正确的超声波清洗设备和清洗液。信息，如三角形铜阀门，抛光后的清洗和抛光油白油，黄油，浴温度是70℃，当超声功率1.0w/cm，一般在3 - 4分钟的清洗液清洗干净，得到适当的电镀表面，但在抛光绿色油时，油首先必需的效果好浸泡，然后选择脱脂清洗液、浴温度是70℃，超声功率1.5kw/cm，需要4 - 5分钟得到正确的人才电镀表面。如锌合金件，一般用在强碱性清洗液，温度在65- 75℃℃，2分钟（取决于抛光时间而定）可以去除抛光油。为了有效地防止电镀工艺的手指和其他染色外观的工件，公司开发了一架直接进入超声波清洗机，可有效提高效率的工件清洗解决方案在本之间的摩擦伤口，防止二次污染后的清洗问题，现在已扩大，与电镀行业取得了用户的认可。
超声波频率一般在20-100khz。通用零件的预处理，常用的低频电源，超声波清洗设备（如频率25-28khz
因为低比高频介质中易气蚀，形状简单，不是很精确的零件，这种洗衣机就可以满足要求。特点是嘈杂的细胞便宜。一些零件精度高，一般用于高频（40-68khz高功率超声波清洗机，所以式洗衣机的差距，差距，孔，盲人孔状等复杂零件表面清洗效果更好，但作用超声波清洗液达到的地方只有发挥人才的作用，清洗，即避免深盲孔，在空气中，并注重下落的杂质，清洁和处理的油浮在现象不到位。
在超声治疗后电镀工件甚至后冲洗，但一些更复杂的零件，特别是那些裂缝，深洞，盲孔的工件（如眼镜脚）不能发挥预期的作用，只有通过使用超声波来消除了。
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