电炉炉底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料的检测是一个确保其性能符合YB/T 101-2005或其他相关标准的过程。这一过程通常涉及以下几个关键方面：
1. 化学成分分析
MgO（氧化镁）：作为主要成分之一，影响耐火度和抗渣性。
CaO（氧化钙）：增强材料的结合性和热稳定性。
Fe2O3（氧化铁）：调节材料的物理性能，如膨胀系数。
杂质含量：控制SiO2、Al2O3等杂质，以保证材料纯净度。
2. 物理性能测试
粒度分布：确保合成料的粒度适合电炉使用，促进均匀分布。
密度与孔隙率：评估材料的致密程度，对耐侵蚀性至关重要。
热膨胀系数：测试材料在加热过程中的体积变化，确保与炉衬的匹配性。
抗压强度：在室温和高温下测试，确保材料的结构稳定性。
3. 耐火性能评估
高温耐蚀性：模拟电炉工作条件，测试材料抵抗熔渣侵蚀的能力。
热震稳定性：评估材料承受温度快速变化的能力，防止开裂。
4. 施工性能
流动性：确保材料在施工时能够均匀铺展，形成良好的炉底保护层。
硬化时间：测试从混合到可以承受负荷的时间，以指导实际操作。