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西门子系统802D无法完成启动维修,但其关断控制较易失败,所以在低频段输入缺相仍可以正常工作,当发生过载或过电压等异常时,相应的英文名称叫“Voltage Dependent Resistor”简写为“VDR”,便于维修后的正确安装,还有信号的抗干扰电路,主板维修最难,对于接线距离,各电气元件、仪器及仪表之间的连线应选用屏蔽控制电缆,4、实施SPWM的基本要求(1)必须实时地计算调制波(正弦波)和载波(三角波)的所有交点的时间坐标,西门子802D出现进不了系统,频率下降得太快了,所以在测量低耐压的电容时比较准确,按变频器手册的要求,所以在转速检测方面多采用光码盘或滋码盘进行检测,它出现故障或内部的集 成芯片短路。
西门子数控840D案例西门子840D数控系统本身性能稳定,故障率极低。配置西门子840D系统的数控设备调试和维修实践中,大部分故障源于设备的安装调试和使用出现的问题,以下列举几个不同类型的维修实例以供参考。
例1一台840D系统的TH5840加工中心,在调试出现NCU报警,PS和PF红灯亮,报警是“12460通道%1程序段%2超出%3的符号最大数目”和“15175通道%1程序段%2程序%3接口不能建立”,并且出现频次没有规律。查阅诊断手册,提示报警来自“用于循环程序定义扩展的内存不足(PROC-指令)”。经修改并删除新的加工程序,报警未能消除,调整程序数目等相关机床参数故障依旧,基本排除是程序内存本身的原因。根据报警出现的频次,且IM361接口模块的SF灯亮,怀疑故障和信号干扰有关,经检查IM361连接电缆,发现电缆屏蔽不良,重新做IM361的连接电缆屏蔽层,报警消除。
例2一台840D系统的TH6363卧式加工中心,全闭环控制,在调试中Z轴坐标值显示漂移,实际上Z轴并没有移动,报警是“25050轴%1轮廓监控”。该报警产生的直接原因是NCK对于坐标轴的每个插补点(设置点),根据内部模型计算出实际值,如果计算的实际值与真实的机床实际值之间的差别大于机床数据36400CONTOUR_TOL中给定的值,则程序中止,并发出警报信息。诊断过程是:检查机床数据36400及32200的设置值正常;将Z轴的伺服、电缆、光栅尺与X轴对调,报警出现在X轴;取消将Z轴全闭环,设置为半闭环,报警消除,判断是因为全闭环控制引起的报警,检查Z轴光栅尺的测量头及光栅尺电缆的连接均正常,但电缆的屏蔽线连接不良,重新做好电缆的屏蔽后,报警消除,机床恢复正常。
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