双平壁钢塑复合管的生产工艺是一种较为复杂的技术过程，它涉及多种材料和技术。以下是双平壁钢塑复合管的一般生产工艺流程：
1. 原材料准备：准备生产所需的原材料，包括优质钢材和热塑性塑料（如PE、PP等）。
2. 钢带处理：将钢材进行表面处理，如清洗、脱脂、磷化、钝化等，以确保钢材与塑料的良好粘结。
3. 挤出成型：
- 内层塑料挤出：首先通过挤出机将塑料原料熔融，并通过模具形成一定形状的内层塑料管。
- 钢带涂覆：将处理好的钢带送入挤出机，与熔融的塑料一起通过模具，使钢带表面涂覆上一层塑料。
- 外层塑料挤出：在涂覆了塑料的钢带外面再挤出形成外层塑料管。
4. 复合：通过特定的复合技术，如缠绕、包覆等，将内层塑料管、钢带和外层塑料管复合在一起，形成双平壁结构。
5. 冷却和定型：通过冷却水或其他冷却方式，将复合管冷却至室温，使其定型。
6. 切割和检验：
- 切割：将冷却定型的复合管切割成所需长度。
- 检验：对切割后的复合管进行外观、尺寸、力学性能等方面的检验，确保产品质量。
7. 包装：将检验合格的产品进行包装，准备发货。
在整个生产过程中，以下是一些关键点：
- 粘结质量：确保钢带与塑料之间的粘结强度，防止在使用过程中出现分层或脱落。
- 尺寸精度：控制好各层的厚度和整体尺寸，以满足使用要求。
- 质量控制：严格的质量控制流程，确保每一米管道的质量。
双平壁钢塑复合管的生产工艺可能会根据不同的生产厂家和产品规格有所差异，但总体流程大致相同。随着技术的发展，一些新的工艺和技术也在不断被引入到生产过程中，以提高产品质量和生产效率。