因为房屋结构形式不同，其各项指标体系和标准就会有所不同，所用的检测方法也会有差异，所以房屋安全鉴定机构选择的检测方法，选择科学的检测方法，才能确保房屋安全鉴定结果的准确性，检测项目因业主的需要而异。
1.钢结构检验
钢结构房屋安全鉴定中，常用激光测距仪、水平仪、全站仪、经纬仪等检测仪器来测量钢结构的挠度。针对检测测量的构造，分析判断结构构件是否满足相关规范要求，测算数据计算倾斜度等，以确定钢结构构件的变形情况。
2.构架
框架结构房屋安全鉴定之前，同样需要对结构的基本情况进行现场勘察，明确梁柱的位置，框架结构存有设计图纸的痕迹，鉴定人员应对现场情况进行现场勘察，确定梁柱的位置、框架结构是否与设计图纸一致，鉴定人员应对现场情况进行仔细检查，确定梁柱的位置、结构是否存在裂缝。
3.钢筋混凝土检验
混凝土检测是比较常见的房屋安全鉴定检测项目，一般采用超声波回弹法、拔出法和钻芯法，其中超声波法、回弹法*常用。
4.检查砖石结构
砌体结构房屋安全鉴定前，需对结构的基本情况进行现场勘察，由于砌体结构多为没有设计图，因此现场勘察时要仔细，要注意构造柱、圈梁的位置，分清承重墙、山墙、分隔墙、仔细询问和观察是否有使用功能改变。
特殊部位或特殊情况下，应选择对构件安全性影响较大的部位或损伤有代表性的部位进行检测。钢构件的尺寸偏差，应以设计图纸规定的尺寸为基准计算尺寸偏差；偏差的允许值，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205确定。
2.1钢构件安装偏差的检测项目和检测方法，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205确定。
2.2对于受腐蚀后的构件厚度，应将腐蚀层除净，露出金属光泽后再进行测量。缺陷、损伤与变形
2.3钢材外观质量的检测可分为均匀性，是否有夹层、裂纹、非金属夹杂和明显的偏析等项目。
2,4当对钢材的质量有怀疑时，应对钢材原材料进行力学性能检验或化学成分分析。
2.5对钢结构损伤的检测可分为裂纹、部变形、锈蚀等。
2.6钢材裂纹，可采用观察的方法和渗透法检测。采用渗透法检测时，应用砂轮和砂纸将检测部位的表面及其周围20mm范围内打磨光滑，不得有氧化皮、焊渣、飞溅、污垢等；用清洗剂将打磨表面清洗干净，干燥后喷涂渗透剂，渗透时间不应少于10min;然后再用清洗剂将表面多余的渗透剂清除 后喷涂显示剂，停留10~ 30min后，观察是否有裂纹显示。
2.7杆件的弯曲变形和板件凹凸等变形情况，可用观察和尺量的方法检测，量测出变形的程度；变形评定，应按现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的规定执行。
2.8螺栓和铆钉的松动或断裂，可采用观察或锤击的方法检测。
2.9结构构件的锈蚀，可按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923确定锈蚀等级，对D级锈蚀，还应量测钢板厚度的削弱程度。
2.10钢结构构件的挠度、倾斜等变形与位移和基础沉降等，可分别参照标准的有关方法和相应标准规定的方法进行检测
钢结构工程材料及焊接质量检测项目包括：
1、钢材的抽样复验：钢材原材料力学及工艺性能检验，60t为一个检验批；
2、高强度螺栓连接副预拉力或扭矩系数的复检。同一材料、炉号、螺纹规格、长度、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺栓为同批，同批数量3000套。扭剪型高强度螺栓和高强度大六角头螺栓，按施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批取8套进行复检。
3、摩擦面抗滑移系数检测，按制造厂和安装单位，分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按单位工程的工程量每2000t为一批，每种表面处理工艺单独检验，每批三组试件。
4、焊缝超声波（x射线）无损检测： 1）、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323的规定。
2）、焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相贯焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T 3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T 3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定。
3）、钢结构无损检测应在焊接外观检测合格后方可进行；同时，监理人员应在现场对无损检测进行旁站监理，并做好记录。
4）、一级焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤比例**，二级焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤比例20%；
5）、对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝，应按同一类【钢结构检测】钢结构厂房需要做哪方面的检测鉴定