2003年9月，霸州供电局工程队接到胜芳宏升10kv线路专线的架设任务，工程要的很紧。线路采用18米钢杆共29基，档距50米，4个耐张段，8回线路，采用jl/g1a-200导线。队长许学超带领技术人员观过现场看过物料，一时都犯了难：线路正处于建设中的路边，牵引车上不去，最难的是紧线没有通道；公司领导为了不造成浪费，根据施工图纸按6%进了货。而按照实际施工要求放线时，挂线端需超过至少25米左右，紧线端会更长一些，jl／g1a-200导线放线需用滑车紧线，加上放线垂度一棵线的回头最少要超过60米，一轴线约1.6t左右，大约要放4、5棵线，而最后一棵线的指标就会变成一节节的线头不能使用。按照计算导线要有近2轴线的缺口，也就是说导线里存在着一个5万元的利益问题。
许队长开始为施工难度及这5万元睡不着了。思前想后，找技术人员一起商议，最终制定了一个方案：利用人工牵引，利用收放线机放线，然后用收放线机用线轴直接紧线。他马上给李陆君打了一个电话，互相讨论了这个问题。几年来，收放线机经过大量的试验与现场使用，及紧线数据的采集，现在的收放线机完全有这个能力。发明人早就想做一次典型现场试验，完善一个新的施工形式：采用收放线机展放导线使导线放线零损伤（放线已在施工中广泛应用）；采用收放线机用线轴直接紧线使导线零损耗（紧线在小范围已多次使用）。李陆君爽快的答应：工程队负责施工，我负责解决出现的任何问题。
放线开始了，工程使用了两台收放线机，两个司机看线轴，其余的人窜沟跳坎全部参与放线，由于收放线机可控速，放线没有出现丝毫问题。大家为了挂线方便把线头留得很长，避免了原来留短时要好多人参与挂线。紧线时，收放线机很稳定，紧线速度很合适并不觉得费力。施工非常成功，队员们摸索出一套紧线的经验，为日后施工打下了良好的基础。工程队也受到了领导的表扬。
根据常规计算（按12%损耗率）要节约导线4176米约2.7吨，折合人民币近5万元。这一施工形式的成功，预示着我国电力线路施工翻开一页新篇章，预示着电力线路施工的利益有了一个新的算法。它的魅力会像阳光一样为人们乐意接受。
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