904L不锈钢铸件精密铸造重量范围在0.1~300Kg；砂型铸造100~2000Kg，如果有需求可以联系，主要涉及化工机械零件，泵壳、泵体、叶轮、泵盖、阀门类铸件，以及搅拌桨叶等其他各类铸造产品。
904L（N08904，,1.4539）超级奥氏体不锈钢中含14.0-18.0%铬， 24.0-26.0%镍，4.5%钼。904L超级奥氏体不锈钢属低碳高镍、钼奥氏体不锈耐酸钢，为引进法国H·S公司的专有材料。具有很好的活化—钝化转变能力，耐腐蚀性能极好。
904L的铸件的化学成分% C≤0.03，Si≤1.00 ，Mn≤2.00，P≤0.035，S≤0.03，Ni:23.0-25.0，Cr:18.0-20.0，Mo:3.0-4.0，Cu:4.0-5.0。
904L跟316L的区别在于904钢的镍,铬,钼量是要高出316钢的1.6倍,这三种材质主要作用就是防腐蚀,耐酸碱这三种成份的提高意味着904钢的防腐蚀比316钢会更强一些。第二点就是904钢含有铜材质，316钢是不含铜材质的，所以在同个体积的两种钢带的情况下，904钢要比316钢重一些，会更有质感一些，好比劳力士手表，现在已经广用904L作为标准用钢，相信后面应该也会有越来越多的品牌手表采用904钢材质作为表带材质。
904L不锈钢铸造是一种采用先进的炼钢技术和工艺制造出来的不锈钢，它具有高质量、低成本等特点。
首先，这种不锈钢采用了新的精炼和热处理技术，使其具有更高的质量。它能够在各种环境中保持稳定的性能，并且能够承受恶劣的条件，如高温和腐蚀等，从而确保它的耐用性。
其次，由于它是由先进的炼钢技术和工艺制造而成，所以它的成本相对较低，并且比其他不锈钢要便宜。这使得它在市场上更具竞争力，因为它可以被广泛应用于各种领域，包括建筑、汽车、机械等。
此外，随着科学技术的发展，人们对不锈钢的需求也在增加。越来越多的产品需要耐腐蚀、耐高温、耐磨损等特性，而这种不锈钢正好符合这些要求。因此，它已经被广泛应用于各种领域，如石油化工、航天、电子等，并且被认为是未来不锈钢发展的重要方向。
一、精铸五金的制作流程
1. 产品设计：根据客户需求或样品提供设计稿，进行产品设计，并提出合理化建议，确保产品设计实用、耐用。
2. 模具制作：根据产品设计制作出适应性强、精度高的模具，确保产品的形状和尺寸准确。
3. 材料选用：根据要求选用EN10213-4奥氏体及奥氏体-铁素体钢不锈钢材料，确保产品耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特性。
4. 熔炼和铸造：将选用的不锈钢材料进行高温熔炼，倒入模具中进行铸造，确保产品的致密性和一致性。
5. 机械加工：对铸造后的产品进行精密机械加工，使其达到客户要求的精度和光洁度。
6. 表面处理：根据产品要求进行表面处理，如抛光、喷涂等，提高产品的美观度和防腐蚀性能。
7. 质量检测：通过严格的质量检测流程，确保产品的质量符合标准要求，如尺寸检测、物理性能检测、化学成分检测等。
8. 包装和发货：将产品进行适当的包装，确保产品在运输过程中安全无损，按时发货至客户。
二、注意事项
1. 模具设计：模具的设计应考虑产品的形状复杂性和工艺要求，确保铸件的精度和一致性。
2. 材料选用：根据不同的应用环境和要求，选择合适的EN 10213-4不锈钢材料，以确保产品的使用寿命和性能。
3. 熔炼控制：严格按照熔炼工艺要求进行熔炼操作，控制铸件的化学成分和金相结构，提高产品的强度和耐腐蚀性。
4. 铸造工艺控制：控制铸造过程中的温度、压力和速度等参数，确保产品的致密性和尺寸精度。
5. 加工控制：在机械加工过程中，要选择合适的刀具和工艺，确保产品达到客户要求的精度和表面质量。
三、铸造过程
1. 准备工作：确保模具的干净和完好，搭配好铸造设备，准备好所需的不锈钢材料和熔炼设备。
2. 熔炼：将不锈钢材料加热至适宜的熔点温度，搅拌均匀，保持一定的时间，使其熔体达到要求的化学成分。
3. 铸造：将熔融的不锈钢材料倒入预先准备好的模具中，根据需要施加压力以排除气泡并提高铸件致密性。
4. 冷却和固化：在模具中冷却和固化一定时间，待铸件完全凝固后，取出模具。
5. 清理和整形：将冷却的铸件进行除砂、切割、打磨等工艺处理，使其达到终要求的形状和尺寸。
6. 检测：通过质量检测手段，对铸件进行尺寸、外观、化学成分、物理性能等方面的检测，确保产品质量合格。
7. 表面处理：根据产品要求进行表面处理，如抛光、喷涂等，提高产品的美观度和防腐蚀性能。
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