透气型跑道施工工艺
1.目的
规范作业，提高质量。
2.适用范围
适用于山东世纪星文体器材有限公司塑胶施工队。
3.公司产品特点及技术指标：
我公司塑胶跑道材料，符合 GB 36246-2018 检验标准，具有色泽鲜艳、美观舒适、保护运动员的脚关节，弹性适宜防滑性能好、耐酸碱、耐磨擦、抗紫外线照射、耐老化、维护保养简单等特点。
4.施工方案内容：
4.1施工前准备：
4.1.1根据场地施工面积，施作的面层种类、数量、计量， 计算好所需材料用量及工程所需机械设备、用具之准备。
4.1.2由合同的施工天数，计时工工艺的具体要求，合理的 安排施工人员数量，并编制好工程进度计划表。
4.2施工条件：
4.2.1基础表面必须干燥，现场保证有水源及 380v 电源。
4.3做轨道线：
4.3.1根据铺装机的宽度（2.6-2.7）及跑道的大小把轨道线 放好，轨迹宽约为 30 公分。
透气型跑道施工工艺
4.3.2先在轨道上测其平整度，高的地方及低的地方画出。
4.3.3轨道做好后，再测量两轨道间的平整度，高于轨道间3mm 以上的区域修整打磨平，低于两轨道间 5mm 以上区域用小颗粒和环保胶水按 1:8 比例搅拌均匀后补平。如果水泥基础需割伸缩缝，并用颗粒填充。
4.4打底层处理
4.4.1在铺设颗粒之前，需全场用滚筒将单组份胶水涂布 在基础面层上，以增强颗粒层基础层的粘接能力（注涂布 前需将施工面层的异物清除）颗粒层（平均厚度 9- 10mm）。
4.4.2场地如果不平整，用胶水配 1-3 颗粒搅拌均匀，用量 1:8 进行修平。
4.4.3修平地面用单组份胶水每平 0.2KG,用滚筒滚在地面上，以加坚固和底层粘接力。
4.4.4原材料搅拌（2-4 颗粒：单组份胶水=8：1）经原材料混合后放进搅拌机中均匀拌合 2 分钟后，送到铺装机槽内。材料经拌合均匀后需在先 30 分钟内完成铺设。
4.4.5颗粒铺设：搅拌后的材料用铺装机铺设，铺设时 铺装机的刮板温度为：70℃--80℃，收边处用电熨斗适当防 粘剂修成圆角，在铺设过程中随时用 3M 直尺检测其平整度，若缺陷超过 3mm 以上时，立马用已搅拌好的材料人工铺平，铺好后的 1-2 小时内用铺装机配套之注滚筒滚一
遍，则可使颗粒更结实。铺设完成后需 6-8 小时达成固化。
4.4.6检查颗粒层：在颗粒层完全干后，应全场检查如有 不平或修边未修到之处，必须切除重新用白颗粒补平。
5.面层处理
5.1.1 机器及工具：喷面机 1 套、搅拌钻、水瓢、大白桶、小桶、磅秤等。
5.1.1 材料和做法:(1-2mm)EPDM 颗粒、跑道面漆、EPDM 胶粉按 1：1.2：0.2 将原材料甲乙组加催化剂千分之 5-8 配比颗粒混合后用搅拌钻均匀搅拌 2 分钟后，送到 pu 喷面机料槽内。
5.1.1 喷面：每一层喷面之前都要按每时平方米一格放样， 以便喷面时控制其均匀度，周围环境注意防护，喷面分两次完成，正反各一遍，喷涂厚度控制在（3-4mm）之间。
6.胶面铺装完成后，全场清洁干净后即可开始划线，工序如 下：
6.1.1首先复检七个基本桩点，并对误差做调校确认后， 按照国际田联的标准进行测量，画出各种标志线，以此为 基准，用钢尺把分道线分好，用大头针定点，再用具有一 定韧性的线将各点纵横相连。
6.1.2将线槽基准线与定位线对齐，将线漆调好后即可开始喷分道线，注意线槽底面一定要与跑道面紧密的贴合防 止虚边。
6.1.3将各项目的起点、终点线等列表，并根据不同项目标志线颜色不同，做好标志，用经纬仪标定与各自的位置 上，所有标志物标志完，检查无遗漏，用经纬仪符合一遍
透气型跑道施工工艺
确认后，用钢尺采用放射线丈量法再次检查确认，再根据 不同项目用不同颜色线漆涂上各点位线。
6.1.4喷漆时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合田联 的规定，如有如不符合及时调整。
6.1.5喷漆操作人员应掌握好喷枪的距离（离脚面）和角度， 以使线条美观、色泽均匀
7.注意事项
7.1接缝：接缝平整美观。修边人员随时检查厚度、平整 度。
7.2配料：严格执行公司技术部下达的工艺配方，配比准 确无误。
7.3搅拌：浆料、胶粒按比例搅拌均匀，每组充分搅拌。
7.4摊铺：摊铺前应检查好地基是否平整，并做好相应措 施，按施工顺序精心铺设，保证厚度。
7.5修边:接边部位由制定技术人员修整。在接硬边时，应 对硬边清理打磨，以保证粘接的牢固性。