企业可以通过以下几个方面配合审核员完成现场审核：
审核前准备
• 确定陪同人员：
• 选拔熟悉企业各部门业务流程、质量管理体系运行情况且具备良好沟通能力的人员作为陪同人员。例如，在生产部门安排生产主管或经验丰富的工艺工程师，他们能够详细解释生产过程中的质量控制措施和操作流程；在管理部门安排体系专员或办公室主任，负责提供文件资料并解答与管理体系相关的问题。
• 准备审核资料：
• 按照审核员提前通知的审核范围和重点，提前整理并准备好相关的文件资料。例如，将质量手册、程序文件、作业指导书、质量记录（如检验记录、设备维护记录、培训记录等）按类别整理好，放在易于查找的位置。对于电子资料，确保相关人员能够熟练操作电脑，快速检索和提供所需的电子文档。
审核过程中
• 提供便利条件：
• 为审核员提供舒适、安静的工作环境，如专门的审核会议室，配备必要的办公设备（如电脑、打印机、复印机等）和文具。同时，确保审核员在企业内的行动便利，如安排车辆接送审核员往返不同的厂区或部门，安排专人引导审核员前往各个审核地点。
• 积极沟通交流：
• 陪同人员应全程跟随审核员，积极主动地与审核员进行沟通交流。对于审核员提出的问题，要认真倾听，理解问题的核心，然后准确、清晰地回答。如果对审核员的问题存在疑问，可以礼貌地请求审核员进一步解释，确保回答的准确性。
• 展示实际操作：
• 在审核生产现场或服务提供现场时，企业应安排正常的生产或服务活动，让审核员能够真实地观察到企业的实际运行情况。操作人员应按照标准操作流程进行操作，现场管理人员应及时解答审核员关于现场管理、质量控制等方面的问题。例如，在机械加工车间，操作人员应展示如何对加工零件进行质量检验，以及如何处理不合格品。
审核发现问题时
• 认真记录问题：
• 当审核员发现不符合项时，陪同人员要认真记录审核员指出的问题，包括问题发生的地点、涉及的部门或人员、问题的具体表现等详细信息。确保记录的准确性和完整性，为后续的整改工作提供可靠的依据。
• 及时反馈整改措施：
• 在审核过程中，如果审核员提出了问题，企业相关人员应立即与涉及的部门沟通，初步分析问题产生的原因，并及时向审核员反馈初步的整改措施。这显示企业对问题的重视和积极解决问题的态度。例如，如果审核员发现文件管理方面存在文件版本不一致的问题，企业可以当场表示将立即开展文件清查工作，并制定文件版本控制的改进措施。