GH625材料,你一定不能错过
GH625同时,较高的镍含量使合金在还原条件和碱性溶液中具有很hao的耐腐蚀性,并且能有效地防止lv-铁应力腐蚀开裂,600合金在蚁酸,硬脂酸等有机酸中具有很hao的耐蚀性,在无机酸中具有中等的耐蚀性,在he fan ying堆中一次和二次循环使用的高纯度水中具有很**的耐蚀性。
GH625高温合金说明:
该合金是以钼铌为主要强化元素的固溶强化型镍基变形高温合金,具有优良的耐腐蚀和搞氧化性能,从低温到980℃均具有良hao的拉伸性能和性能,并且耐盐雾气氛下的应力腐蚀。因此,可广泛用于制造航空发动机零部件、宇航结构部件和化工设备。
GH625高温合金化学成分:
碳C(≤0.01) 铬Cr (20.0~23.0) 镍Ni (余) 钴Co(≤1.00) 钼Mo (8.0~10.0) 铝Al (不大于0.40) 钛Ti (不大于0.40) 铌Nb(*~4.15) 铁Fe (≤5.00) 锰Mn (≤0.50) guiSi (不大于0.50) 磷P (不大于0.015) liu(不大于0.015) 铜Cu(不大于0.07)
技术标准:GB/T14992,GB/T14995
GH625高温合金物理性能说明:
熔化温度:1290~1350℃,密度:8.4g/cm3
GH625力学性能说明:
品种 热处理方式 抗拉强度
σb/MPa 屈服强度
σp0.2/MPa 延伸率
σ5 /% 收缩率
Ψ/% 布氏硬度
HBS
板、带材 固溶处理 830 415 30 --- 150~220
棒材 固溶处理 830 415 30 --- 150~220
GH625加工工艺说明:
GH625熔炼工艺:
GH625合金可采用真空感应炉熔炼+电渣重熔或真空感应炉+真空电弧重熔工艺生产。
GH625锻造工艺:
GH625合金锻造加热温度为1120℃,开锻温度不低于1030℃,停锻温度不低于930℃;模锻时,终变形量应不小于15%~20%。轧制加热温度为1120~1160℃,开轧温度不低于1050℃,停轧温度不低于930℃,薄板冷轧半成品变形量为25%~30%,成品变形量不小于30%。中间及成品淬火温度为1100℃±10℃.
GH625零件热处理工艺:
消除应力:900℃;退火:930~1040℃,1h;固溶处理:1090~1200℃,空冷或水冷。当合金在不高于650℃工作时,可根据要求采用热轧、冷轧或退火状态的材料。当工作温度在650℃以上时,对要求具有较好的性能和抗拉强度的零部件可采用退火工艺,对要求具有较好蠕变和持jiu性能的零件可采用固溶处理。
GH625交货规格及生产时间:
GH625弹簧丝交货规格:φ0.08~φ10 交货期10个工作日
GH625板材交货规格:0.3~15×1000×L 交货期35个工作日
GH625带材交货规格:0.06~2.0×200×L 交货期18个工作日
GH625棒材交货规格:φ8~φ400×L 交货期15个工作日
GH625焊丝交货规格:φ1.6盘圆、φ1.2盘圆、φ1.6×1000直条、φ2.4×1000直条 交货期12个工作日
GH625镍基高温合金的含镍量在一半以上,适用于1000℃以上的工作条件,采用固溶、时效的加工过程,可以使抗蠕能和抗压抗屈服强度大幅提升。就高温环境使用的高温合金来分析,使用镍基高温合金的范围远远超过铁基和钴基高温合金用处。同时镍基高温合金也是我国产量大、使用量大的一种高温合金.很多涡轮发动机的涡轮叶片及燃烧室,甚至涡轮增压器也使用镍基合金作为制备材料。半个多世纪以来,航空发动机所应用的高温材料承受高温能力从20世纪40年代末的750℃提高到90年代末的1200℃应该说,这一巨大提升也促使铸造工艺加工及表面涂层等方面快速发展。