mapal wws公司在2007年汉诺威emo展览会上推出了名为“hp-tapdrill”的pcd高性能螺孔钻(见图)。据称，由于该螺孔钻在整个螺纹长度上均采用了pcd材料，因此与目前占据主要市场份额的金刚石涂层或非涂层整体硬质合金螺孔钻相比，刀具寿命获得了大幅度提高。此外，该pcd螺孔钻头在高精度加工中能够提供很高的可靠性。尤其是在对高硅铝合金材料的大批量加工中，hp-tapdrill已经获得了优异的结果。
例如，一家用户用m8的pcd螺孔钻头加工alsi17材料的气缸曲柄箱已超过一年时间。以前采用整体硬质合金螺孔钻头进行加工时，每加工15000个螺纹就需要换刀。现在采用hp-tapdrill钻头以875r/min的主轴转速和1250mm/min的进给率进行加工，在切削了超过350000个螺纹后，钻头仍无任何磨损迹象，这就意味着刀具寿命提高了22倍。
另一个用户也将hp-tapdrill钻头用于加工alsi气缸曲柄箱的m8和m10螺纹。以前使用普通螺孔钻头只能加工20个工件就必须换刀，而hp-tapdrill钻头在加工了超过300个工件和11000个螺纹后仍可继续使用，且刀具无磨损迹象，孔内螺纹齿侧表面质量和尺寸稳定性良好。除可大幅度提高刀具寿命外，hp-tapdrill钻头还能将加工时间缩短60%
2008-08-13 09:00 5次