电镀金刚石铰刀

1999-05-20 发布2000-01-01 实施
国 家 机 械 工 业 局 发 布
前 言
本标准是对zb j41 007—88《电镀金刚石铰刀》的修订,修订时仅按有关规定进行了编辑性修改,
技术内容未改变.
本标准自实施之日起代替zb j41 007—88.
本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口.
本标准负责起草单位:广州机床研究所,成都工具研究所.
本标准主要起草人:叶荫森,樊 瑾.
jb/t 9991-1999
1
1 范围
本标准规定了电镀金刚石铰刀的型式和尺寸,技术要求,性能试验及标志包装等基本要求.
本标准适用于精度等级为1级~4级,铸铁精密通孔加工用电镀金刚石铰刀.
2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时,所示版本
均为有效.所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.
gb/t 6409.2—1996 超硬磨料制品 金刚石或立方氮化硼磨具形状和尺寸
3 型式和尺寸
3. 1 电镀金刚石铰刀的型式按图1所示,尺寸在表1中给出.
3. 1. 1 型式代号意义
jg——固定式
jk——可调式
a型——直槽
b型——螺旋槽
3. 1. 2 精度等级分为:
1级——粗铰刀
2级——半精铰刀
3级——精铰刀
4级——超精铰刀
国家机械工业局 1999-05-20 批准
中华人民共和国机械行业标准
镀 金 刚 石 铰 刀
jb/t 9991-1999
代替zb j41 007—88
2000-01-01 实施
jb/t 9991-1999
2
jg–a型
jg–b型
jk–a型
jk–b型
图 1
jb/t 9991-1999
3
表 1 mm
l1l2l3ld (h8)z
尺寸
被 型
直 加
径 工 式
孔
d 长
jg
|
a
(b)
jk
|
a
jk
|
b
jg
|
a
(b)
jk
|
a
jk
|
b
jg
|
a
(b)
jk
|
a
jk
|
b
jg
|
a
(b)
jk
|
a
jk
|
b
jg
|
a
(b)
jk
|
a
jk
|
b
jg
jk
|
a
jg
jk
|
b
<504050130
≥6~8
<70
15—
5570170
12—
8~10
<70
15
55—70—170—
15
<504050135175
10~12
<150
15
15—90—150—290—
15
15—
<505050155195
12~14
<150
20
100150305345
18
<505050165200
14~18
<150
25
120150335375
18
<505050180190230
2
<10090100270280320
18~22
<200
3040
140200420430470
26
<505050180220
<10090100270310
<150120150350390
22~26
<250160250490530
4
<505050180220
<10090100270310
26~30
<200140200420460
<505050180220
<10090100270310
<150120150350390
30~35
<250
50
160250490530
30
6
3
jb/t 9991-1999
4
表 1 (完) mm
l1l2l3ld (h8)z
尺寸
被 型
直 加
径 工 式
孔
d 长
jg
|
a
(b)
jk
|
a
jk
|
b
jg
|
a
(b)
jk
|
a
jk
|
b
jg
|
a
(b)
jk
|
a
jk
|
b
jg
|
a
(b)
jk
|
a
jk
|
b
jg
|
a
(b)
jk
|
a
jk
|
b
jg
jk
|
a
jg
jk
|
b
<505060190230
<10090110280320
35~40
<200140210430470
<506060200240
<100100110290330
<150140160380420
40~45
<250
50
170260510550
6
<507070230270
<100100120310350
<150140170400440
45~50
<250
60
170270530570
30
8
3
注:jk-a,jk-b可调量为0.1mm,即从-0.03mm调至0.07mm.
3. 2 标记示例
固定式,d=16mm,a型粗铰刀,被加工孔长为100mm电镀金刚石铰刀的标记为:
电镀金刚石铰刀 jg-a 1-16-100 jb/t 9991—1999
4 技术要求
4. 1 材料及热处理
磨料—人造金刚石jr2;
jg—a(b)刀体为40cr,热处理硬度38~42hrc;
jk—a刀套为40cr,热处理硬度35~40hrc;
jk—b刀套为ht300.
4. 2 精度要求
前后导向外圆其圆度为0.005mm,圆柱度为0.005mm/100mm;
前导向外圆粗糙度ra0.63μm,后导向外圆粗糙度ra0.16μm;
刀柄与前后导向部分的同轴度为0.015mm.
4. 3 镀层结合力,金刚石粘结牢度,金刚石颗粒分布均匀性及外观等质量检查按gb/t 6409.2的规定.
4. 4 出厂前产品必须有检查合格证,并在合格证上标明被铰件的实际尺寸.
5 切削试验及精度要求
5. 1 试件的要求
jb/t 9991-1999
5
试件材料为铸铁ht300.
试件孔深分别为各种规格的被加工孔长的最大值.
试件数为三件.
试件孔的粗糙度为ra2.5μm,圆柱度为(0.005~0.01)mm/100mm,去毛刺,清洗干净.
5. 2 加工余量按表2.
表 2 mm
粗铰刀加工余量半精铰刀加工余量精铰刀加工余量超精铰刀加工余量
0.01~0.030.007~0.0150.0025~0.0050.0025以下
5. 3 铰削用量按表3.
表 3
切削速度 m/min进给量mm/r冷却液过滤精度 μm
10~120.10~0.3090%煤油+10%硫化切削油10
5. 4 已加工试件孔精度要求按表4.
表 4 mm
已 加 工 试 件 孔 精 度 要 求
铰刀名称精度等级
粗糙度μm圆 度圆柱度
粗铰刀1ra 0.630.003~0.004(0.003~0.004)/100
半精铰刀2ra 0.630.002~0.003(0.002~0.003)/100
精铰刀3ra 0.320.001~0.002(0.001~0.002)/100
超精铰刀4ra 0.160.001以下0.001/100
6 标志和包装
6. 1 标志
6. 1. 1 铰刀上应标志:
a) 制造厂或销售商的商标;
b) 铰刀基本直径,型式及精度等级.
6. 1. 2 包装盒上应标志:
a) 制造厂或销售商名称,地址和商标;
b) 铰刀标记;
c) 件数;
d) 制造年月.
6. 2 包装
铰刀在包装前应经防锈处理.包装必须牢靠,并能防止运输过程中的损伤.
jb/t 9991-1999
中 华 人 民 共 和 国
机 械 行 业 标 准
镀 金 刚 石 铰 刀
jb/t 9991-1999
*
机械工业部机械标准化研究所出版发行
机械工业部机械标准化研究所印刷
(北京首体南路2号 邮编 100044)
*
开本880×1230 1/16 印张1/2 字数12,000
1999年9月第一版 1999年9月第一次印刷
数1-500 定价 5.00元
编号 99-409