近年来，智能制造与绿色发展已成为关乎企业发展的关键议题。随着全球环境挑战日益严峻以及科技创新的不断推进，越来越多的企业开始意识到，将智能化生产和可持续能源解决方案融入日常运营，不仅是响应时代号召的必然选择，也是提升自身竞争力、实现长远发展的必由之路。正泰集团旗下的正泰电器不仅是中国首家以低压电器为主营业务的A股上市公司，同时也是全球低压电器市场中唯一一家市场份额超过百亿的内资企业，这家公司在智能制造和绿色能源领域拥有诸多创新举措与实践成果。
在正泰近日举办的“碳索新机遇 智造新图景——正泰智能电气40年媒体开放日活动”上，正泰向业界展示了自身的企业担当和先进成果，展现出强大的竞争优势与广阔的市场前景。
在为期两天的活动中，中国工控网受邀与多家行业媒体代表们一道，深入了解了正泰四十年发展历程及其新布局，参观了正泰智能电气展厅与智能制造工厂，与正泰高层领导面对面深入交流，在对正泰高中低压智能生产智造能力有了全新认知的同时，也充分了解了这家的深刻思考，其开拓力和创新力已处于行业水平。
以先进智造工厂，孕育行业技术
历经40年的沉淀与发展，正泰打造出一个贯穿“发电、储电、输电、变电、配电、售电、用电”的全产业链一体化发展新生态，在工业OEM、建筑和个人用户三大细分市场中占据地位。这些佳绩背后，是正泰全面而精益的工厂布局，是承托其为电力生产行业全链条服务的能力基座。毫无疑问，这些工厂内部包含了正泰对行业直接而深刻的探索与求真。
在活动期间，媒体代表团探访的三大工厂浓缩了正泰在智能制造方面成果的结晶——
松江输配电工厂是世界首台超高压植物油变压器诞生地，拥有30余项国家专利，产品通过全部KEMA试验，并创造数项试验新纪录。
诺雅克高端智能生产基地则是国家工信部认可“智能制造示范工厂”，以出色的柔性制造和强大的交付能力，实现了个性化定制与大批量生产的高效结合。
嘉兴中低压成套柜生产基地不仅是浙江省省级绿色低碳工厂，也是浙江省数字经济“一号工程”重点项目，还是行业内设备先进、数字化程度高、单一产能规模大的单体数字化配电制造工厂之一。
此次探访中，中国工控网切实感受到了正泰在智能制造方面的强劲实力，尤为亮眼的是——诺雅克高端智能生产基地中，智能制造产线的生产数据自动采集率和关键装备数控化率均超90%，这为电气制造业产线的数字化和自动化水平设立了新的标准。
正泰通过实施高端化、智能化和绿色化的生产策略，贯穿整个产业链条，成功实现了个性化定制与柔性生产的有机结合，并促进了产业链的整体升级。同时，正泰业务范围之广，对关键领域扎根之深，获得了媒体的一致认可。
以绿色发展，迈向可持续未来
在“十四五”规划和“双碳”战略深入推进的背景下，推动能源结构转型、构建新型电力系统，实现传统产业的绿色改造与升级已成为时代的主旋律。
正泰抢抓全球能源转型新机遇，加速布局新能源，塑造全产业链优势，目前在全球拥有4大研发中心、全球28个制造基地，产品遍及140多个国家和地区。近年来陆续投建了智能制造“未来工厂”、智能低碳量测园区、“双百万”绿色智慧工厂、光伏“零碳工厂”等，把高端化、智能化、绿色化理念融入于源头到末端全过程和产品全生命周期中，通过数字技术创新实现个性化定制、柔性化生产，带动产业链转型升级，助力新型工业化发展。
此外，作为行业绿色低碳发展的先行者、探索者和实践者，正泰积极响应全球低碳趋势，将前瞻性的ESG理念深度融入企业发展战略，成立可持续发展办公室，构建ESG治理体系，探索数智化、碳中和解决方案，通过零碳工厂和绿色供应链等措施，推动可持续发展。
据工控网了解，从光照到光伏，从智能到“绿能”，正泰始终走在绿色发展的前沿。正泰制定多项“零碳”标准，推动“零碳”示范工厂和园区的建设，自主研发“碳中和管理平台”等智慧系统，确保碳排放信息的及时、全面披露。正泰在此方面荣誉满载，不仅荣获长三角先锋50强，更立足全球能源革命和产业变革的新浪潮，不断探索行业ESG长青发展的实践范式。
以前瞻思考，展望智能制造新篇
本次活动中，媒体代表还同正泰电气董事、副总裁汪进，正泰输配电供应链管理部总经理叶斌，正泰电器生产运营部副总经理高俊，正泰集团市场部副总经理兼正泰电器市场部副总经理徐晓东，正泰低压智能电器研究院科技管理部总监李然等，就正泰40年历程、高中低压一体化业务战略、行业市场中心转移、细分行业发展趋势等热点话题进行了深入交流。
创立以来，正泰深入践行“产业化、科技化、国际化、数字化、平台化”战略举措，形成了“绿色能源”产业集群、“智能电气”产业集群、“智慧低碳”产业板块和“正泰国际、科创孵化”两大平台。40年来，正泰秉承“高科技、轻资产、平台化、服务型”战略，不断拓展从低压到中高压输配电及光伏产业的全产业链，为全球客户提供一站式智能电气解决方案。在高中低压一体化战略下，正泰依托“3+2”产业板块，覆盖绿色能源等关键领域，并在石墨烯和制氢储氢技术上取得显著成就。如今，正泰强大而完整的全产业链实力、高度智能化的制造水平以及各细分领域的解决方案让其处于业内水平。
据了解，正泰在提升生产效率与实现柔性制造方面采取了多管齐下的策略。公司从智能化设备和系统的应用着手，早期就引入了工业机器人和自动化生产线，并配备了智能传感器来提高生产效率。
在智能制造方面，正泰采用模块化设计和精益生产方式，结合数字化技术，优化生产流程，提升效率，获得工信部智能制造订单认可。公司的研发投入和全产业链布局确保了产品的质量和生产效率，同时全球化战略和稳健财力为全球市场的竞争力提供了有力支撑。
在数字化转型方面，正泰利用数据分析等工具进行实时优化，并逐步改进生产过程。同时，正泰还与外部专家合作，参与制定智能制造标准，将其内化为公司的核心能力。通过这些举措，正泰成功提升了生产效率与制造柔性，并促进行业整体制造能力的升级，为行业智能制造生态化建设贡献力量。
不仅如此，正泰始终致力于技术创新，从国家倡导的两化融合到当今的5G、大数据和人工智能技术，正泰都在积极探寻这些先进科技与电力装备制造的结合点。比如，在正泰的上海工厂，通过5G网络全覆盖实现了设备数据的数字化采集与在线监控，这使得远程建造成为现实。
可以说，正泰在智能制造方面的不懈努力和大胆实践不仅推动了新技术的应用与推广，提升了行业整体制造水平，提高了产品的环保性能与质量，也促进了产业链的协同发展。
结语
通过对正泰智能电气展厅与智能制造工厂进行深入的实地参观与调研，结合与正泰高层领导开展面对面交流，中国工控网充分了解了正泰的发展历程和先进成果。面对未来的挑战与机遇，相信正泰将以更加坚定的步伐，继续以科技创新和绿色发展为核心，携手行业伙伴共同绘制电气行业绿色、智能、可持续的发展蓝图。