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不锈钢精密铸造加工工艺特点

更新：2013-03-30 17:58 浏览：4次

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不锈钢精密铸造的加工工艺特点:

1、由于不锈钢精密铸造的收缩远远超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松等缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。

2、为了防止不锈钢铸件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹等缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构。在铸型用型砂中加锯末，在型芯中加焦炭，以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。

3、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm;采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的精密铸造件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃;浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。

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临沂三威精密铸造有限公司，座落于交通便利、经济发达的工业重地----临沂市高新技术工业开发区。公司凭借先进的人才、资金、管理优势设备配套齐全，年生产能力800余吨，并以每年2%的速度递增。在较短时间内发展迅速，位居同行业前列。

公司采用中温蜡模、硅溶胶制壳工艺精密铸造。精密铸造生产配合后续的精密加工、热处理和抛光等。铸造加工材质、尺寸、机械性能及表面要求较高的不锈钢管件、配件、五金件、机械配件、船舶配件等。产品广泛应用于化工、医药、建筑、食品、车辆、船舶、轻工等诸多领域。

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