钢结构厂房验厂安全检测收费标准
工厂安全一直是社会上的热议话题，如果厂房质量有问题，威胁的是工人的人身安全，当厂房投入使用前，需要找的检测机构进行鉴定，那么，钢结构厂房主要是检测哪些内容呢？
钢结构厂房检测的主要内容：
1、对厂房结构类型、建筑层数、房屋地址、建造年代、厂房朝向、厂房装修概况及房屋用途进行现场调查。
2、根据委托方提供的图纸，对厂房钢结构布置、构件尺寸、层高等进行复核;未能提供设计图纸的对各栋厂房现有上部结构的布置、构件尺寸、层高等情况进行现场测量并绘制结构图。
3、对厂房钢构件目前出现的裂缝、损坏、涂层脱落、钢材锈蚀、节点损伤、焊接外观缺陷、连接紧固状况等外观损坏进行检查鉴定。
4、依照国家相关检测、验收规范选取部分钢屋架及钢结构构件，采用超声或磁粉探伤作焊缝检测，检测鉴定是否有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
5、采用全站仪或拉线法对屋架、桁架及其杆件的挠度变形进行检测鉴定。
6、采用表面硬度法对钢材的强度进行检测鉴定。
7、采用涂层测厚仪对钢构件的防腐或防火涂层厚度进行检测鉴定。
8、根据现场实际检测数据及设计要求，依据国家有关建筑结构设计规范，对厂房的上部结构承载力进行验算，评定厂房目前的承载能力是否满足国家规范要求、后期的安全使用要求。
9、根据检查、检测情况和验算结果，依照该房屋结构安全性是否满足目前的使用要求，评定目前厂房的可靠性等级，并对不满足安全使用要求及目前出现结构损坏的构件提出合理的处理建议。
10、具体检测项目根据项目实际情况进行调整
钢结构夹层检测钢结构建筑施工质量检测鉴定内容：
（1）结构布置核查，检查结构布置是否满足国家规范和设计要求、是否有构件缺失等；
（2）构件尺寸核查，对钢构件进行部分抽样检查，实际测量钢管和球节点的直径、壁厚；
（3）锈蚀状况检查，对所有构件进行全数检查，检查构件是否有锈蚀，对其中锈蚀较为严重的部分钢管构件，利用超声波测厚仪实际测量锈蚀削弱程度；
（4）节点连接检查，选择结构安全影响大的部位或损伤代表性的部位进行详细检查，检查连接焊缝是否有开裂等；
（5）杆件损伤情况检查，对所有构件进行全数检查，检查钢管杆件是否有断裂、整体弯曲变形、局部凹凸变形、切口、烧伤等；
（6）支座损伤情况检查，对网架支座进行抽样检查，检查支座是否有滑移变形、开裂现象，支座下混凝土是否有破损等；
（7）荷载检查，检查是否有额外的荷载作用，荷载作用位置是否合理；
（8）钢材材料性能测试，采用无损检测方法，抽样测试强度性能。
（10）涂层厚度测量，采用涂层测厚仪测量油漆漆膜厚度；
2.结构验算分析与安全评定
根据我国的现行规范和结构的实际检测结果，采用有限元程序空间建模，结合业主今后的使用功能要求，验算该网架结构的承载能力，对结构是否满足原设计要求、现行规范标准要求及安全性进行。
3.结论及处理建议
对结构是否满足原设计要求、现行规范标准要求及安全性给出结论及意见，为后期对该结构进行加固改造提供可靠的技术依据。
构件尺寸检测：
钢构件尺寸的检测应符合下列规定：
1、抽样检测构件的数量，可根据具体情况确定，但不应少于本标准表3.3.13规定的相应检测类别的 小样本容量；
2、尺寸检测的范围，应检测所抽样构件的全部尺寸，每个尺寸在构件的3个部位量测，取3处测试值的平均值作为该尺寸的代表值；
3、尺寸量测的方法，可按相关产品标准的规定量测，其中钢材的厚度可用超声测厚仪测定；
4、构件尺寸偏差的评定指标，应按相应的产品标准确定；
5、对检测批构件的重要尺寸，应按本标准表3.3.14-1或表3.3.14-2进行检测批的合格判定；对检测批构件一般尺寸的判定，应按本标准按本标准表3.3.14-3或表3.3.14-4进行检测批的合格判定。
6、特殊部位或特殊情况下，应选择对构件安全性影响较大的部位或损伤有代表性的部位进行检测。
钢构件的尺寸偏差，应以设计图纸规定的尺寸为基准计算尺寸偏差；偏差的允许值，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205确定。
钢构件安装偏差的检测项目和检测方法，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205确定。