COSTCO验厂过程中常见的不符合项主要包括以下几个方面：
员工权益与培训：
员工培训与理解不足：员工不了解工厂的质量和产品安全方针，或无法正确执行GMP（良好生产规范）标准的要求。
劳工权益保护不当：存在强制劳动、限制员工自由、童工现象，或工资低于当地低工资标准、未按时支付，以及工作时间超过法定限制等问题。
管理体系与文件记录：
管理体系不完善：内审和管理评审未包括GMP方面，或工厂的外来文件清单不完整，未按受控要求发放。文件和记录不完整、不准确或不符合COSTCO的要求，缺少必要的培训记录、检测记录、风险评估记录等。
风险评估与控制不足：风险评估不完整，缺乏控制措施和人员职责，或生产过程中存在潜在的污染风险。
质量控制与产品追溯：
产品质量问题：产品不符合COSTCO的质量标准或规格要求，生产过程中存在质量问题，如混料、污染等。
追溯性与标识问题：仓库物料、半成品、成品无日期或批号标识，无法确认先进先出政策是否有效实施，或无法实施追溯。
供应商管理：
供应商管理缺失：工厂没有对供应商/分包商的初选评估或定期评估记录。
环境与卫生：
清洁与卫生问题：工厂无清洁计划和实施记录，或生产设备未有效清洁且状态不佳。
虫害控制不足：无虫害控制人员培训记录、第三方虫害公司的资质证明，或虫害控制记录不完整。
环保违规：违反环保法规，排放污染物超标，或未采取必要的环保措施，如废水处理、废气排放控制等。
设施与设备：
设施与设备问题：工厂布局不合理，影响生产效率和产品质量；设备和工具不符合GMP标准，未经定期维护和清洁。
为了确保供应商在社会责任、质量、安全、环境等方面符合COSTCO的标准和要求，COSTCO验厂的主要必备条件包括：
生产环境与设施：
工厂应具备良好的通风和照明条件，确保工作区域干净整洁。
设备和工具需符合GMP标准，具有准确的测量和记录功能，并经过定期维护和清洁。
质量管理体系：
工厂应建立完善的质量管理体系，包括进料控制、过程控制、终检验等环节，确保产品质量稳定可靠。
原材料需经过严格的检查和测试，确保符合相关标准和规定。
员工培训与管理：
工厂应对员工进行系统的培训，确保员工充分理解并遵守GMP标准及其他相关要求。
培训计划应定期更新，涵盖新的知识和技能，并保留相应的培训记录。
劳工权益保护：
工厂应遵守国际劳工标准，提供合理的工作条件和薪酬待遇，禁止强制劳动和童工。
需保障员工的合法权益，如按时支付工资、提供合理的加班补偿、遵守劳动法律法规等。
环境保护：
工厂应遵守环保法规，采取必要的环保措施以减少对环境的影响，并保留相关的环保记录和证明文件。
管理体系与文件记录：
工厂应建立完善的管理体系，包括质量手册、程序文件、操作规程等，确保各项工作的有序进行。
所有文件和记录应准确、完整、可追溯，并符合COSTCO的要求。
供应商管理：
工厂应对供应商/分包商进行初选评估和定期评估，确保供应商的质量和可靠性。
产品追溯与标识：
仓库物料、半成品、成品需有明确的日期或批号标识，以确保可以追溯到原材料来源和生产过程。
综上所述，COSTCO验厂的不符合项和必备条件涵盖了生产、管理、质量、劳工权益、环保等多个方面，供应商需全面准备以quebaotongguo验厂审核。