NO6625抗蚀性能超乎你的想象
NO6625它可以防止冰酸腐蚀至沸腾温度。当乙酸无水或含有少量（CH3CO）2O时，316型不锈钢的腐蚀速率会急剧增加。另一方面，通常建议在氧化乙酸溶液中使用HastelloyC276，因为该合金在所有浓度和正常温度极限下均具有出色的性能。Inconel718对热水，腐蚀性溶液和热氯化物溶液（包括硫化氢或酸）中的应力腐蚀开裂敏感。航空航天工厂进行的许多应力腐蚀开裂研究与油气厂应用中应力腐蚀开裂所需条件的特殊性无关。在去离子水和苛性碱溶液中，耐应力腐蚀开裂性随老化温度的升高而增加，这相当于氢脆。通常情况下，在油气田条件下，与高温氯化物溶液中的应力腐蚀开裂是否有关还不清楚。在油田条件下，热处理对Inconel718耐氯化物应力腐蚀开裂的影响尚未得。
UNS NO6625具有以下特性：
1、 对氧化和还原环境的各种腐蚀介质都具有非常出色的抗腐蚀能力
2、 good的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的能力，并且不会产生由于氯化物引起的应力腐蚀开裂
3、 good的耐无机酸腐蚀能力，如、磷酸、liu酸、yan酸以及liu酸和yan酸的混合酸等
4、 good的耐各种无机酸混合溶液腐蚀的能力
5、 温度达40℃时，在各种浓度的yan酸溶液中均能表现出很好的耐蚀性能
6、 良好的加工性和焊接性，无焊后开裂敏感性
7、 具有壁温在-196～450℃的压力容器的制造认证
8、 经美国腐蚀协会NACE 标准认证（MR-01-75）符合酸性气体环境使用的zui高标准等级VIIUNS NO6625 物理性能UNS NO6625 密度
密度ρ=8.4g/cm3
UNS NO6625 熔化温度范围
熔化温度范围 1290～1350℃
UNS NO6625焊接
待焊接的材料应为固溶处理态，去除氧化皮、油污和各种标记印痕。焊接操作应在规定的低热量输入下进行，层 适合采用任何传统焊接工艺焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体150℃UNS NO6625推荐使用以下焊接材料：
气体保护焊接工艺
Nicrofer S 6020 – FM625
W.-Nr. 2.4831
焊丝：SG-NiCr21Mo9Nb
焊丝：AWS A 5.14 ERNiCrMo-3
BS 2910 NA 43
手工亚弧焊 W.-Nr. 2.4621
焊条：EL-NiCr20Mo9Nb
焊条：AWS A 5.11 ENiCrMo-3
对于埋弧自动焊
焊带
Nicrofer B 6020 – FM625/WS625
W.-Nr.2.4831
RES-NiCr21Mo9Nb
AWS A 5.14 ERNiCrMo-3
优先考虑采用氩弧焊以得到适宜的耐腐蚀性能。
Incoloy825 焊接
Incoloy825 推荐使用的焊接材料
对于气体保护焊接工艺，推荐采用以下的填充金属
金属焊条：
Nicrofer S 6020-FM625
材料号2.4831
焊丝：SG- NiCr21Mo9Nb
焊丝：AWS A5.14: ERNiCrMo-3
NO6625英国于1941年首先生产出镍基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti)；为了提高蠕变强度又添加铝，研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)，美国于40年代中期，苏联于40年代后期，中国于50年代中期也研制出镍基合金，镍基合金的发展包括两个方面：合金成分的改进和生产工艺的革新，50年代初，真空熔炼jishu的发展，为炼制含高铝和钛的镍基合金创造了条件，初期的镍基合金大都是变形合金，50年代后期，由于涡轮叶片工作温度的提高，要求合金有更高的高温强度，但是合金的强度高了，就难以变形，甚至不能变形，于是采用熔模精密铸造工艺，发展出一系列具有良好高温强度的铸造合金，60年代中期发展出性能更好的定向结晶和单晶高温合金以及粉末冶金高温合金，为了满足舰船和工业燃气轮机的需要，60年代以来还发展出一批抗热腐蚀性能较好、组织稳定的高铬镍基合金，在从40年代初到70年代末大约40年的时间内，镍基合金的工作温度从 700提高到1100，平均每年提高10左右。