为什么要进行牌安全检测？牌存在的安全隐患有哪些呢？
1．设施结构不规范
部分户外经营单位没有按照相关钢结构设计制作规程进行户外设施的设计制作安装，制作工艺简单、粗糙，在没有认真探明结构基础承载地质，没有充分考虑设施所在建构筑物的承载能力、设施抗风能力等因素的情况下就进行制作安装，给设施和建筑本身带来安全隐患
2．设施防雷措施不到位
设施设计制作却没有考虑防雷措施，没有将设施纳入所在建筑的防雷系统，极有可能造成雷击事故
3．设施用电不规范
一是一些设施电器设备安装极不规范，用电线路乱拉乱接，没有按照规程安装正规的配电箱柜，没有对接电线路进行穿管保护，明线直接裸露在外，极易造成电力事故；二是少数设施于高压电力设施安全距离不够，直接影响公用电力设施的安全使用
4．设施用材不合格
部分制作单位为了降低成本，在设施用材上采用型号偏小的型材，减少设施主体钢结构的用材数量，建成后的设施达不到基本的抗风、抗震效果，降低了设施的安全系数
5．设施日常维护不到位
多数户外企业或业主对户外设施的支座混凝土结构、支座连接螺栓、钢结构的定期检查维护不正常，设施普遍存在设施主体老化、表面锈蚀现象，随着户外设施使用时间的增长，结构受到气候条件变化，环境侵蚀或其他外界因素影响，容易造成结构损伤，焊点脱落等安全隐患
要想解决这些严重的隐患问题除了从源头制止和防范，即实施安装时的专业之外，更重要的还是需要定时的检查和维护
电器元件、电线电缆、接线端子、接线盒及导管等产品性能应符合相关产品标准的规定。已纳人国家强制性产品认证目录的产品必须具有 “CCC认证证书”或 “强制性认证产 品符合性自我声明”。
4、焊缝超声波（x射线）无损检测： 。1）、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323的规定。 2）、焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相贯焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T 3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T 3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定。 3）、钢结构无损检测应在焊接外观检测合格后方可进行；同时，监理人员应在现场对无损检测进行旁站监理，并做好记录。 4）、一级焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤比例，二级焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤比例20%；。 5）、对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝
基础结构外观质量及损伤情况检查
经检查，设施连接杆与结构主体连接点质量良好，设施桁架杆件结构存在锈蚀，焊接处未发现气孔、绞边和焊瘤等缺陷，设施安装固定牢固面板及主体承重结构
（1）面板构件表面外观质量良好，外观未见明显裂纹、剥落等缺陷，其余未见质量缺陷
（2）面板与连接杆采用焊接固定方式连接，面板骨架及结构连接处质量良好根据结构具体情况，确定了以下检测鉴定项目：
1）基础结构体系调查；
2）设施外观质量检查；
3）结构构件尺寸抽样检测；
4）结构安全性鉴定；
5）检测鉴定结论及处理意见
该设施为墙体附着式形式，整体尺寸：高 2.32m，宽 17.27m；主体结构为钢结构，面板骨架采用立柱与横梁组成受力体系，构件采用方钢管焊接钢架面板采用镀锌铁板字壳、亚克力平板字和 LED 光源组成，设施均固定在建筑墙体上，采用方钢管焊接钢架与建筑外立面结构连接甲方提供施工图与施工资料，所以对设施主体钢结构进行了现场测绘工作，并绘制了测绘图纸
受检户外设施位于外墙，为一块墙面牌。受 检 广 告 牌 为 平 行 外 墙 式 广 告 牌 ， 面 板 呈 矩 形 ， 广 告 牌 尺 寸 约 为5000mm×6000mm，距地高度 13.0m。牌四周为铝塑板，铝塑板与水泥抹灰墙面采用硅酮结构胶密封，牌面板为喷绘布，与四周铝塑板采用大头钉连接；牌照明灯光构件采用圆形钢管，支撑构件采用角钢，牌灯光钢构件与墙体采用螺栓连接。
电器元件、电线电缆、接线端子、接线盒及导管等产品性能应符合相关产品标准的规定。已纳人国家强制性产品认证目录的产品必须具有 “CCC认证证书”或 “强制性认证产 品符合性自我声明”。