Grade 630在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%，与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐fu化物应力腐蚀有明显提高，但是，在奥氏体不锈钢中，碳常常被视为有害元素，这主要是由于在不锈钢的耐蚀用途中的一些条件下(比如焊接或经450~850℃加热)，碳可与钢中的铬形成高铬的Cr23C6型碳化合物从而导致局部铬的贫化，使钢的耐蚀性是耐晶间腐蚀性能下降，冷热轧不锈钢管的孔的椭圆度较大，并且应采取较小的变形量，以防止发生诸如耳朵之类的缺陷，与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐fu化物应力腐蚀有明显提高，使用高品质的不锈钢六角棒制作青葱，形成原因是焊接过程中夹层渣不干净，焊接电流过低，焊接速度过快，焊接操作不当，二是热轧不锈钢板的强度相对较低，板的表面质量稍差，如yang化性和光洁度低的问题，但塑性相对较好，可以对钢板，冷轧板进行加工具有强度大，硬度高和表面光滑度高的优点，如果用不锈钢制成，则可以用薄板冲压制成薄板，进入上世纪90年代后，我国不锈钢产业进入快速发展期，不锈钢需求的增速远高于全球水平。
相关规格
EN / DIN1.4542 X5CrNiCuNb16.4 AFNOR Z6CNU17-O4
ASTM-A564 Grade 630 UNS S17400 JIS SUS630
AMS 5643 5604 EN10088-3 H900 H1025 H1075 H1150D
应用
常用于海洋，船舶，食品，造纸厂，油田和航空航天等行业。17-4PH用于紧固件，联轴器，螺钉，衬套，螺柱，配件，阀杆，滚子，耐磨环等部件。
17-4PH成分分析
碳 ≤0.07％ 铬 15.00-17.50％
锰 ≤1.00％ 镍 3.00-5.00％
硅 ≤1.00％ 铜 3.00-5.00％
磷 ≤0.04％ 铌+ 0.15-0.45％
硫 ≤0.03％ 钽
锻造
缓慢均匀地加热至1180-1200℃。不要锻造低于1010oC。在锻造部件之前保持温度1小时。在空气中冷却至室温。锻造部件在任何进一步的热处理之前需要固溶退火。
耐腐蚀性能
17-4PH不锈钢具有非常好的耐腐蚀性。在使用中的腐蚀试验在所有老化条件下都表现出良好的效果。对431,420和410等标准可硬化不锈钢牌号具有更好的耐腐蚀性.17-4PH具有与304不锈钢规格相当的耐腐蚀性。
焊接
17-4PH要求与标准规格的不锈钢相似的电弧和电阻焊接工艺。由于其低硬度，可以在不需要预加热的情况下进行厚度达100mm的焊接
加工
类似于304和410不锈钢规格的加工特性。条件H900具有高硬度和高强度，这是难加工的，并且建议以60％的条件A进行加工。
氮化
为了提高耐表面磨损性，耐腐蚀性稍有降低，可以对17-4PH进行氮化处理。在540oC下氮化时，可实现64-67 HRc的近似硬度，表面硬度可达0.15mm。钢保持高芯强度。
17-4PH通常在溶液处理条件下提供（条件A）。在不同温度下进行热处理将提供广泛的性能。
条件 温度。[℃] 硬度时间（小时） 冷却类型 硬度HB HRC
A 1038 1/2 油/空气（低于32°C） 多363 多39
H900 480 1 空气 388-444 40-47
H925 495 4 空气 375-429 38-45
H1025 550 4 空气 331-401 34-42
H1075 580 4 空气 302-375 31-38
H1100 595 4 空气 293-363 30-37
H1150 621 4 空气 277-352 28-38
证明
不锈钢牌号17-4 PH可提供BS EN 10204 3.1 mill证书，请在下订单时提出要求
Grade 630可以使不锈钢管表面光滑光亮，因此它也是经济有效的保护气体。另外，需要注意固溶温度，因为它是固液加工过程中重要的参数之高温或低温会直接影响不锈钢管产品的质量，高温将使不锈钢管的显微组织变粗，性能下降，低温将不能完全溶解，不能完全应力等，因此需要适当的温度和适当的绝缘，才能充分溶解碳化物。在固溶处理的后期也应注意冷却速度的影响。对于奥氏体不锈钢在650℃-850℃的区间内可能发生脆相。氮是中性气体。使用液氨分解气氛作为保护气体一般是奥氏体晶粒或晶界的针状片状形式，在450℃-850℃的区间内，材料的塑性，韧性和强度会大大降低。不锈钢在敏感区域的晶间腐蚀。金属晶粒温度范围是在碳原子的过饱和固溶体中向晶粒边缘扩。