在净化车间设计中，保持空气流动和压差控制是确保车间洁净度和防止外部污染物进入的关键措施。以下是如何在这两方面进行设计的详细解释：
空气流动设计空气流速设计方案：
垂直流动：通过向下方向产生稳定的空气流动，使颗粒物从上方进入工作区域的可能性降至低。这种设计可以有效地控制颗粒物的扩散和沉积。
水平流动：在水平方向形成空气流动，将颗粒物从工作区域排出。这种设计适用于一些特殊场景，如需要大型设备操作的情况。
局部排风：针对特定工作区域进行设计的空气流速方案。通过在工作台或设备周围设置局部排风装置，将产生的颗粒物迅速排出，减少对整个车间环境的影响。这种设计可用于处理一些高污染源的情况。
送风系统：在洁净区内部设置送风系统，通过送风管道将经过过滤的洁净空气送入洁净区，使洁净区内部形成一定的正压。
排风系统：通过排风系统控制洁净区内部的空气流动，确保正压的稳定。在某些特殊情况下，如需要防止洁净区内的有害物质外泄时，可采用负压控制方式，即在洁净区外部设置排风系统，通过增大排风量使洁净区内部形成负压，从而防止有害物质外泄。
压差设置标准：
根据《洁净厂房设计规范 GB 50073-2013》规定，净化车间与周围的空间必须要维持一定的压差，避免发生低洁净区空气倒灌入高洁净区内。并且还应按照工艺要求决定维持正压差或负压差。
相同净化级别的净化车间压差应保持一致。
不同级别的净化车间的压差控制在≥5Pa。
洁净区与非洁净区的压差控制在≥5Pa。
洁净区与室外压差≥10Pa。对于电池净化车间等特殊场合，洁净区对室外或对与室外直接相通的区域应保持不小于15Pa的正压。
压差实现方式：
压差通常是通过调整供、排风量来实现的。
净化车间维持不同的压差值所需的压差风量，根据净化车间的特点，宜采用缝隙法或换气次数法确定。
压差控制系统：
使用压差控制器来监测和控制洁净区与非洁净区、洁净区与室外之间的压差。
压差控制器可以根据设定的压差值自动调节送风量和排风量，以保持压差的稳定。
其他注意事项：
送风、回风和排风系统的启闭宜联锁。正压洁净室联锁程序应先启动送风机，再启动回风机和排风机；关闭时联锁程序应相反。负压洁净室联锁程序应与上述正压洁净室相反。
净化车间应选用密封性能良好的门窗、墙壁和地板材料，以减少外界污染物的侵入。
应定期对净化车间的压差进行检测，并根据实际情况进行调整，确保压差始终保持在合适的范围内。
综上所述，通过合理的空气流动设计和压差控制设计，可以确保净化车间内部空气洁净度达到要求，同时防止外部污染物进入车间内部。