小型肉联厂污水处理设备装置
据调查，屠宰废水的排放量约占全国工业废水排放量的6%，其污染还有不断加剧的趋势。由于含有的高浓度的有机质不易降解、处理难度较大，屠宰废水若不经处理直接排放，会对水环境产生极大污染。
肉联厂污水处理设备
1.预曝调节池通过空气搅拌，保证后续生物处理设施进水的水质水量均衡，降解部分有机污染物，以减轻后续好氧段的处理负荷。调节池采用钢筋混凝土结构，有效容积为300m3，水力停留时间为8h，池内设2台污水提升泵，1用1备，流量30m3/h，扬程10m，功率2.2kW。
2.气浮间内有高效溶气气浮装置1套，用于去除污水中悬浮物、油脂并对COD等污染物有一定去除作用。设计处理水量为150m3/h。配套加药装置。采用砖混结构，尺寸为4m×4m×3m。
3.水解酸化池水解酸化池内置厌氧生物接触驯化器，并对投入的厌氧菌种加以适应性驯化，厌氧细菌在厌氧条件下将水中的大分子有机物水解酸化变成小分子，将大部分不溶性有机物降解为溶解性物质，提高污水的可生化性，为好氧处理创造条件。该池为钢筋混凝土结构，有效容积260m3，HRT=7.2h。
特点：1、处理量大，能更高效的处理废水；2、占地面积小，安装方便；3、节电
缺氧单元不单纯是水解酸化，而且具有高效除臭和污染物去除作用，为下一级好氧处理打下基础，能够承受水质、水量的双重冲击，耐冲击好；污泥回流采用自动回流设计，减少了管理维护工作量；有序好氧系统运用系统的水流控制与再生功能实现生物降解，取代了传统的接触氧化，形成了生化污水处理系统，可有效去除水中COD、BOD5。在同等条件下，其处理效率较同类系统可提高10%~15%。启动时间为传统工艺的1/3，正常进水并投加菌种7d后即可达标运行；运营成本低。生物菌种仅在初次运行时加入，正常运营每年补加1次即可。肉联厂污水处理设备
屠宰废水处理设备成了一个必不可少的环节，以下则是屠宰废水处理设备的具体操作流程：
（1）屠宰废水富含大量的漂浮物（血污、毛皮、杂物 、染物等等），可用格栅予以拦截，以保证后续设备的正常运行，而此设施屠宰场现在已经具有。
（2）屠宰废水富含血污、油脂等大分子有机物，直接进入好氧将很难降解，因此格栅出水之后进入化粪池。
（3）屠宰废水处理设备场现有化粪池能够起到一定的处理效果，但其出水浓度依然很高并夹带部分油脂，减轻后续处理设施的负荷，可在前端加一座油水分离的隔油池以去除油脂。
（4）屠宰场因为工作时间的因素，其排水周期跟其它废水排放周期不同，主要集中夜间排放，必须设置一个较大的调节池来调节水质水量以保证整套设施的正常运行，减轻对后续设施带来的冲击负荷，废水经调节池收集然后通过泵泵入后续处理设施。
节能：使用双电机双变频共直流母线控制模式，合理的利用辅电机产生的电能，很好的解决了能量回收的问题；4、适应性好：适应各种粘性的污泥；5.自动化程度高：离心、分离过程都是自动控制，节省了人工成本。工艺：污水危害：在屠宰和肉类加工过程中，要耗用大量的水，同时又要排除含有血污、油脂、毛、肉屑、骨屑、禽畜内脏杂物、未消化的食物和粪便等污染物质的废水，而且此类废水中含有大量对人类健康有害的微生物，肉类加工废水如不经处理直接排放，会对水环境造成严重污染，对人体健康造成危害。