光伏承重(承载力)(荷载)安全检测鉴定单位
1、检查焊缝施工纪录、复式报告。检查焊接材料质量合格证明材料、检验报告。并随机抽取处焊缝，采用超声波或射线探伤检测钢框架焊缝焊接质量，并检查焊缝表面有无气孔、夹渣、弧坑、裂纹等缺陷。
2、检查钢结构防火涂料产品质量报告、施工纪录、及复式报告。选取榀柱、梁用涂层厚度仪、测针、钢尺检测钢构件表面涂层厚度是否满足设计要求，并检查涂层厚度是否均匀，是否存在离析、坠流等现象。
3、随机抽取 个 基础，采用回弹法检测基础抗压强度，并检查基础混凝土是否有开裂、酥松等缺陷。
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、检查墙体、散水等围护结构是否完整，是否满足设计要求。
5 颗柱 榀 式样、检验材质。
6、采用随机抽样方法共抽检柱 根，屋架 榀，吊车梁根，检测位置见表1.采用钢尺对上述外观尺寸进行检测，检测位置、数量见表1。
8、屋架、吊车梁挠度、标高检测
采用水准仪或激光测距仪检测屋架下弦、柱牛腿标高。检测位置和数量见表1。 用水准仪、钢尺检测吊车梁挠度
9、外观质量检查
对钢构件进行制作和安装外观质量全数检查。
9．1、钢柱垂直度检测
对于申请鉴定方认为存在垂直度不合格问题的柱，采用经纬仪进行垂直度检测，在此基础上再抽测 根柱垂直度。
9．2、柱间支撑预埋件位置错误，纠正后其连接是否符合要求
按申请鉴定方提出柱间支撑位置错误的支撑处，检查其位置是否有偏差
建设规模：本期建设规模为6.291 MW，分别安装在铁芯材料表面处理车间、晶体处理车间、常化酸洗车间和制氢制氮车间屋顶。该厂区条件非常适合光伏电站的建设和利用，是分布式光伏发电示范区。1.2 设计依据
组件尺寸为1640 mm×990 mm×50 mm；组件重量为20 kg；大风速为30 m/s。安装方式：组件安装采用纵向2×10阵列安装，20块组件为一个单元；采用固定倾角钢支架，支架倾角为33°。
2 支架型材强度计算
2.1 设计取值
1)假设为一般地方中大的荷重，采用固定荷载G和暴风雨产生的风压荷载W的短期复合荷重。
2)根据气象资料，本计算大风速设定为30 m/s。
3)对于混凝土屋面，采用佳倾角33°安装的系统需要考虑足够的配重，确保组件方阵的稳定可靠。
4)屋面高度为10 m。2.2 承受荷载2.2.1 固定荷载G
以2×10阵列为一个单元进行计算，则光伏
如何实现并网光伏系统的整体优化设计从而降低发电成本是光伏发电平价上网的核心问题。光伏系统整体优化设计主要从组件选型、安装倾角优化、环境匹配等方面加以优化，从而减少系统发电损失。据测算电站由于组件选型、倾角设计、环境因素等方面的设计不当造成的损耗约占总发电量的20%，具体损耗比例如图2所示。规划建设了光伏组件户外优化测试系统(图3)，该
系统目前已具备多种户外实证性测试功能(图4)，可通过长期实时监测组件发电性能，同步搜集天气环境数据，比较不同类型电池的发电能力，安装倾角及跟踪方案对发电量的影响。
信息采集途径主要为向业主、原设计单位等了解和收集施工图纸、地质勘探报告，根据收集到的图纸，对原结构进行复核。主要采用测量仪器（激光测距仪、钢卷尺、全站仪等）测量房屋的轴线、标高以及墙、柱、梁等主要结构构件的截面尺寸和实际定位尺寸。
对房屋目前的使用情况进行现场调查，包括：现有生产设备的平面布置，设备的重量，吊顶设备层内的设备放置情况和重量。
4.2 房屋改造相关资料调查
信息采集途径主要为向业主了解和收集。收集的资料包括：施工图纸，设计变更，技术核定单，验收记录等。
收集完毕后，调查该房屋的改造情况、改造后的承载设计值、典型节点处理方法、施工时间和验收情况。
4.3 房屋损坏情况调查
对房屋内有损坏和明显变形的结构构件进行重点检测，对房屋的梁、柱、楼板和围护结构进行普查（注：需具备现场检测条件）。对存在的损坏现象采用测量、文字描述、图文照片等方式进行详细记录，并根据现场检测情况，绘制损坏构件的平面分布示意图。具体如下：
(1) 检查房屋的钢结构梁、柱的变形损坏情况，调查中采用Nikon 电子全站仪（型号：
DTM-452C ）与建筑工程质量检测器（型号：JZC-2型）相结合的方式测量变形情况。
(2) 检查钢构件的锈蚀情况。
(3) 钢结构涂装检测（防锈涂层、防火涂料）。
(4) 检查房屋主体钢构的连接节点是否存在断裂、变形等损坏情况。
(5) 检查混凝土楼板的开裂、变形情况。
(6) 检查房屋围护结构的开裂和变形损坏情况，确定损坏程度。
(7) 检查围护结构与钢结构主体之间的开裂、脱开情况，调查房屋是否因下沉而引起
两者之间的连接损坏。