GH4141 概述化学成分
镍(Ni)约为 50-55%、钴(Co)约为 10-15%、铬(Cr)约为 19-23%、铝(Al)约为 2-3%、铁(Fe)约为 10-15%等元素。
镍(Ni)含量:约 65%至 75%，铬(Cr)含量:约 15%至 21%，钼(Mo)含量:约 3%至 6%，铁(Fe)含量:约 2%至 5%。
0.22%的碳(C)、25%的铬(Cr)、6%的镍(Ni)、2%的钼(Mo)以及少量的氮(N)。
主要特点
高温强度：具有出色的高温强度，能够保持其力学性能在高温环境下的稳定性，抵御高温环境的挑战。
耐蠕变性能：具有优异的耐蠕变性能，能够在高温和高应力条件下长时间保持其形状和机械性能的稳定性。
抗氧化性能：具有良好的抗氧化性能，能够有效抵御高温氧化环境对材料的侵蚀，延长材料的使用寿命。
应用领域
航空航天领域：可用于制造高温部件，如涡轮叶片、燃烧室喷嘴、燃气轮机等。
石油化工领域：可用于制造石油化工设备的高温部件，如炼油装置、化工反应器等。
核工程领域：可用于核工程设备的制造，如核反应堆的结构材料、燃料元件等。
电力领域：可用于制造电力设备的高温部件，如汽轮机叶片、锅炉管道等。
尿素生产设备和化肥厂：如尿素合成塔、尿素解析器、高压循环器等。
性能用途
良好的耐腐蚀性能：能够抵抗多种腐蚀介质的侵蚀，包括酸、碱、氨等。
耐高温性能：具有出色的耐高温性能，能够承受高温环境下的工作条件。
高强度和硬度：经过适当的热处理，具有良好的力学性能，可以满足工程结构的要求。
优异的耐磨性：表面具有较高的硬度，能够抵抗磨损和磨料的侵蚀。
长寿命：由于其耐腐蚀性能和耐磨性，具有较长的使用寿命，减少了设备维护和更换的频率。
焊接性能
可采用 TIG(氩气保护电弧焊)、MIG(气体保护金属活性焊)、电子束焊等方法进行焊接。推荐焊接温度范围为 1200°C 至 1350°C，以确保焊缝的质量和强度。常用的焊接材料包括 GH4141 合金焊丝、GH4141 合金焊条等。焊接后的接头应具有良好的密封性和机械性能，无裂纹、气孔等缺陷。焊接过程中会形成热影响区，需进行适当的热处理以恢复材料的性能。
加工工艺
锻锭锻造开坯比较困难，但开坯后塑性较好，合金经退火后可进行冷冲压和旋压成形，合金可以采用熔焊进行焊接，焊前应进行过时效处理、或在焊前控制固溶处理后的冷却速度方法，避免熔焊时产生应变时效裂纹。
热处理
制度Ⅰ:1080±10/快冷+1120±10×0.5h/AC+900±10×1h/AC
制度Ⅱ:1080±10/快冷+1120±10×0.5h/AC+900±10×4h/AC，≥30HRC
航空热轧棒、冷拉棒、圆饼、环坯、环形件 1080±10/快冷+1120±10×0.5h/AC+900±10×4h/AC(供应状态)
1080±15/AC 或更快冷+760±8×16h/AC，固溶在保护气氛中进行，保温时间根据产品的厚度确定
1065×4h/AC 或 OQ+760×16h/AC，适于 d70mm~90mm 棒材
1065×4h/AC 或 OQ+760×16h/AC，适于 d≤70mm 棒材
制度Ⅰ:1080×4h/OQ+760×16h/AC
制度Ⅱ:1065×4h/AC+760×16h/AC
制度Ⅱ:1080/AC(保温时间不小于 2.4min/mm)+760×16h/AC