磨料的煅烧处理一般适用以粒度砂主，重点是粗粒度部分，煅烧方式采用连续式或间歇式，一般 磨料在800℃-1300℃、时间2－4小时，煅烧处理目前大都以棕刚玉白刚玉为主，碳化硅经高温煅烧后，亦能提高它的韧性值。下面介绍国内外应用较多棕刚玉经过高温煅烧后提高性能说明：
1、提高磨料抗压强度：
由于刚玉在冶炼中，熔液冷却时固熔于刚玉晶体内三价钛在煅烧时被氧化，引起刚玉晶体的收缩，能提高刚玉磨粒抗压强度。
2、提高磨粒颗粒强度：
磨料在加工过程中经过无数次的撞击、挤压后，在磨粒中产生隐性的微裂纹，这会降低磨料颗粒强度，在磨削时易于碎裂脱落，而经过高温煅烧后，这些微裂纹在高温条件下，被重新烧结，从而提高磨料的颗粒强度与耐磨性，延长了使用寿命。
3、消除磨料的内应力：
磨料在冶炼中且熔块在冷却时，由于内部应力不平衡，因而产生内应力，熔块制成粒度砂后，残留在磨粒内部的内应力，使磨粒机械强度受到影响，而磨料经过高温煅烧后，这种内应力得以消除，从而提高了抗压、抗冲击、韧性等机械强度。
4、磨料亲水性或称毛细管现象的提高：
磨料经过高温煅烧后，磨粒在加工过程中粘附在磨粒表面的油污杂质被烧净，从而提高了磨料的清洁度和亲水性，从而提高了磨料与粘结剂的结合能力，有利于涂附磨具产品质量的提高。
5、消除刚玉磨料的反常膨胀。电熔刚玉磨料在热处理过程中，由于 磨料中含有低价氧化钛和钛的非氧化物，它们在400℃－6000℃才会进一步氧化，体积相应增大，使磨粒的体积变化超 过了它正常膨胀，这种现象称磨料的反常膨胀。磨料的反常膨胀会使棕刚玉陶瓷结合剂砂轮在烧成时，表面产生网状裂纹，造成产品报废。煅烧处理是消除反常膨胀的有效手段，这是由于钛的低价氧化物和非氧化物在煅烧时会氧化成稳定的高价氧化物。
6、提高磨料的比表面积：基于上述第4条同样的原因，同时也提高了磨粒的比表面积，增加了粘结剂与磨料的粘结面积，从而提高了粘结剂与磨料粘结强度。