诸如塑料周转箱、塑料托盘、塑料中空板之类的塑件表面常会出现一种线状痕迹，它是由注射或挤出中若干股流料在模具中分流汇合，使得熔料在界面处未完全熔合而产生的，这种痕迹我们称之为熔接痕。熔接痕的出现不仅让塑件品的美观大打折扣，还严重削弱了塑件品的力学性能。
如何才能避免塑件品在加工过程中出现熔接痕呢？我们可以从模具、设备、原料以及工艺四方面来着手。
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一、模具方面：当模具温度过低时，我们可以适当提高模具温度；当流道细小或过窄时，我们可以通过增加流道的尺寸来提高流道效率；当浇口位置不符时，我们可以通过缩小或扩大浇口截面来改变浇口位置；当排气不良时，我们可以通过扩张排气道来实现顺利排气。
二、设备方面：当塑化不良或熔体温度不均时，我们可以通过延长模塑周期，来保证塑化过程的完全，必要时，甚至可以更换塑化容量更大的机器
三、原料方面：我们要确保原料的干燥，最好不要添加液体添加剂。但是对于一些流动性差或过敏性高的塑料，我们可以通过适当添加一些润滑剂或稳定剂，来改善其特性。
四、最后就是工艺方面了：在给塑件加工时，我们应尽量提高注射压力并提高注射时间，尤其要注意调整注射的速度，一旦速度过高，熔料就会来不及降温就到达汇合处，因此我们要实时予以调整。另外，我们最好少用脱模剂，不然，料流会不能融合。
以上就是防止塑件品出现熔接痕的措施，大家在实际操作时，不妨试一试哦！