1. 化学成分分析：确定金属合金中各元素的含量，如碳、硅、锰、磷、硫、镍、铬、钼、铜等。
2.机械性能测试：评估材料的力学特性，包括拉伸试验、压缩试验、剪切试验、扭转试验、弯曲试验、冲击试验、硬度测试等。
3. 金相测试：通过显微镜观察材料的微观结构，包括晶粒度、非金属夹杂物、低倍组织、断口检验等。
4.无损检测：采用超声波、X射线、磁粉、渗透等方法检测材料表面或内部的缺陷，如裂纹、气泡、夹杂等。
5. 物理性能测试：包括电性能、热性能、磁性能、耐磨性、盐雾测试、腐蚀测试等。
6. 工艺性能评估：如焊接性、成形性、细丝拉伸、反复弯曲、液压试验等。
7.尺寸和几何精度测试：测量材料的尺寸、形状和位置精度，如直径、长度、厚度、圆度、同轴度等。
8. 腐蚀性能测试：评估材料在特定环境下的耐腐蚀性能，包括晶间腐蚀、点蚀、应力腐蚀、腐蚀疲劳等。
9.热处理效果评估：检查热处理后材料的微观结构和性能变化，如淬火、退火、正火等。
10. 镀层测试：测量镀层的厚度、成分、附着力等。
11. 失效分析：当材料发生失效时，通过断口分析、腐蚀分析等手段确定失效原因。
12. 环境适应性测试：评估材料在不同环境条件下的性能变化，如高低温测试、湿热测试等。
，河池镀层检测测试。
不同牌号之间有什么区别？
不同的国家、洲际、国际组织都有自己独立的金属及合金牌号体系，这些牌号体系一般都用数字或字母来标明一种金属。
1.一些情况下，这些字母及数字可直接指明金属的化学成分和机械性能等内容，例如：碳、硅、锰的平均含量分别为0.60％、1.75％、0.75％的弹簧钢，其牌号表示为“60Si2Mn”，高级优质弹簧钢，在牌号尾部加符号“A”，其牌号表示为“60Si2MnA”。
2.另一些情况下，字母和数字只是按一定顺序排列，并不直接反映金属的具体成分或性能，需要间接根据对应的标准来了解其成分和性能的详情，例如：ADC6、ADC12、A380.1（均为铸铝）、TA4、TB4、TC4（均为钛合金）。
，铝铸件镀层检测测试。
滴定分析法是一种较为方便、快捷的分析金属材料成分的方法。这种分析金属材料成分的方法原理是通过向被测定溶液中添加已知精确浓度的标准溶液。直到被测物质和已知精确浓度溶液完全按照化学计量单位充分反应为止。待反应完全，记录下所消耗的已知浓度标准溶液体积，查出标准溶液的相关量就可以得出待测物质的含量。这种方法在目前仍可以准确、快速地分析出金属材料的成分。