钢结构检测鉴定的优势：
钢结构检测鉴定主要分析了适应于计算机视觉处理的钢结构焊缝缺陷无损检测技术，为后续采用模式识别技术来进行焊缝缺陷定性、定位和定量分析奠定基础。随着当代建筑技术日新月异的发展，钢结构在当代建筑中使用率越来越高，超声波检测是常规的无损检测方法之一。加之钢结构多层建筑的不断增多，无损检测工作量也越来越大，除了在焊接工艺上加大控制以外，在无损检测上也应加大检测力度，并应尽早在钢结构多层建筑焊缝无损检测标准上体现出来。
侧煤仓方案：煤仓间采用集中侧煤仓，布置在2台锅炉之间。与前面的汽机房及除氧间脱开布置，各自形成独立结构。汽机房和除氧间顺列布置，也形成所谓的“三列式”主厂房单跨框-排架结构体系。
二、主厂房钢筋混凝土框架结构抗震性能的薄弱环节
火电厂主厂房钢筋混凝土单跨框-排架结构布置和构件截面尺寸选择，主要取决于工艺系统和设备布置，经常出现楼面标高错层、平面布置不规则、纵向不等跨、高度方向布置不规则，与抗震概念设计有较大距离。所以钢筋混凝土框架结构出现一些抗震概念设计方面的先天性薄弱环节。
1）①火电厂主厂房钢筋混凝土框架结构由于结构布置特点，存在“强梁弱拄”、“短柱”、“异形节点”的薄弱环节，结构在强震时不能实现“大震不倒”，是严重违背结构抗震设计原则的，在结构抗震概念中是不允许的。②煤斗大梁截面往往比柱大得多，结构体系中必然出现“强梁弱柱”。“强梁弱拄”结构体系在强震时柱上先出现塑性铰，不能实现“大震不倒”，楼面标高错层造成框架柱出现“短柱”，“短柱”在强震时会出现脆性破坏，引起结构体系倒塌。③楼面上工艺设备的严重不均匀，造成框架同一个节点上的柱和梁断面差异大，节点的刚域很难准确量化，在强震时会首先出现破坏。
上述薄弱环节是主厂房钢筋混凝土框架结构避免不了的，目前还没有找到明确的解决办法，只是默认了过去的经验和研究成果，过去建成的主厂房钢筋混凝土框架已经经过多种强震的考验是安全的，在工程设计和审核中目前不作深究。
2）主厂房钢筋混凝土框架结构高度超限。对于600MW/1000MW机组主厂房的煤仓间框架结构高度一般为50～55m，主厂房钢筋混凝土框架属乙类建筑，按抗震规范的规定，可能出现钢筋混凝土框架结构高度超限。但是，规范的条文说明指出：超过表列高度的房屋，应进行专门研究和论证，采取有效的加强措施。在工程设计中，只要说明采取的有效加强措施，也就无可非议了。
3）平面布置不规则对结构抗震特别不利。供热机组的主厂房，A列外有披屋时，工程设计中往往单从管道布置经济一些而采用披屋和汽机房连在一起，每一个结构单元的平面严重不规则，在高烈度地震区对结构抗震非常不利。采用主厂房每台机一个结构单元，披屋单独一个结构单元，对结构抗震肯定好一些。