一、钢结构厂房质量安全鉴定——钢结构检测概述
钢结构检测拥有建设部颁发的“无损检测承包壹级”、上海市颁发的“上海市建设工程质量检测机构”和“实验室”（CNAS）等资质，检测报告数据科学、公正、准确。并可得到国际互认。 钢结构检测业务范围包括钢结构原材料、焊材、焊接件、紧固件、焊缝、螺栓球节点、涂料等材料和工程。 钢结构检测在提升单项检测技术的同时，注重发展和实现间的一体化，完善了成套的钢结构检测技术，包括钢材力学性能检测（拉伸、弯曲、冲击、硬度）、钢结构紧固件力学性能检测（抗滑移系数、轴力）、钢材金相检测分析（显微组织分析、显微硬度测试）、钢材化学成分分析、钢结构无损检测、钢结构应力测试和监控、涂料检测等成套检测技术。 配备的钢结构检测设备一应俱全，其中包括厚板检测用200t材料试验机、质量仲裁用的50t伺服式材料试验机、低温冲击试验机（-180℃）、数控式紧固件测试设备以及进口的AA800原子吸收分析仪、Se75γ射线探伤仪和射线管道爬行器等。技术装备水平达到了深圳市流乃至国内水平。
钢结构检测鉴定、钢结构探伤：
钢结构常规无损检测方法有：超声Ultras探测onic Testing（缩写 UT），射线检测Radiographic Testing（缩写 RT），磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT），渗透检测 Penetrant Testing （缩写 PT）；
设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:
1 焊缝应进行的检验，其等级应为现行标准《钢焊缝手工超神波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；
2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其等级应为现行标准《钢焊缝手工超神波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；
3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
4 焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。
5 螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。
钢结构厂房竣工验收质量安全检测鉴定/第三方单位
是的既有建筑检测鉴定第三方机构，具有的CMA、CNAS等相关证书，是从事房屋检测、结构监测、工程检测和评估鉴定的第三方检测机构。江苏房屋检测鉴定中心拥有以博士、硕士领衔的检测技术团队,公司下设房屋质量检测站、结构监测中心、工程检测部和评估鉴定部等部门。检测鉴定中心目前有注册结构师、注册岩土工程师、教授级工程师等 技术团队，30+位工程师为你量身打造的检测方案，帮你节省近20%的检测费用，3-7天内出具相应的检测报告。
房屋检测鉴定中心]业务范围：房屋质量检测、房屋抗震检测、厂房检测、工业建筑检测鉴定、玻璃幕墙检测、桥梁检测、工程检测、广告牌安全检测、钢结构检测、焊接工艺评定、产品失效分析、热像检测、建筑物振动检测、地下管网检测鉴定、工业设备鉴定。
厂房加装光伏承重安全检测主要包括以下几个步骤：
收集厂房的结构设计资料：这包括结构布置图、构件截面尺寸等详细信息，以便了解厂房的原始设计参数和构造特点。
对厂房的结构体系、构件类型、尺寸及布置进行详细勘察：通过实地勘察，了解厂房的实际结构状况，包括各个构件的类型、尺寸及其在厂房中的布置情况。
调查厂房的现有使用荷载：了解现有设备及使用荷载的分布情况，这对于评估加装光伏后厂房的承重能力至关重要。
外观检测：观察厂房的外观是否出现变形、裂缝等现象，以及构件连接部位是否出现松动或脱落。这些现象可能是结构存在问题的迹象。
仪器检测：使用相关仪器对厂房进行测量和测试，例如使用激光测距仪对构件的挠度进行测量，使用加速度计对振动进行测试等。这些测量数据可以用于评估结构的稳定性和承载能力。
荷载试验：通过对厂房施加一定量的荷载，观察结构的反应，以此评估结构的承载能力和稳定性。这种试验方法能够直接反映结构在实际荷载作用下的性能。
承重结构情况检查：检查构件及其连接工作情况、结构支撑工作情况、建筑物变形或裂缝分布、结构整体性、建筑物侧向变形及局部变形等。这些检查有助于全面了解厂房的承重结构状况。
请注意，具体的检测步骤可能因厂房的具体情况和当地规范而有所不同。因此，在实际操作中，建议委托专业的检测机构或团队进行厂房的承重安全检测，以确保检测结果的准确性和可靠性。同时，加装光伏系统时，应确保厂房的承重能力满足要求，并采取有效的技术措施确保后续使用的安全。