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CPMM4高速钢性能特点

更新:2024-10-30 10:50 发布者IP:114.92.138.15 浏览:0次
CPMM4高速钢性能特点
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CPMM4高速钢概述

一、基本定义与所属类型

CPMM4高速钢是一种高钒高速钢,为常规M4的高碳改良型。

二、性能特点

(一)耐磨性和韧性

耐磨性方面:当作为切削和冷作用途时,具有比高速钢M2或M3更好的耐磨性。这是因为其化学成分和微观结构的特点,例如高的碳含量等因素有助于提高耐磨性。

韧性方面:根据实际使用和硬度要求,通过降低淬火温度可增加韧性。并且粉末钢CPMM4产品均匀、高品质,体现在尺寸更稳定,可磨削性和韧性更好。

(二)机械加工和磨削能力

与通常高速钢一样,可顺利磨削。在退火状态下,机械加工能力相当于碳素工具钢(如T10)的1/2。由于粉末钢CPMM4碳化物分布均匀且细小,所以它比传统高速钢更具优异的磨削性,传统高速钢所使用的磨轮,对CPM钢同样适用。

三、化学成分

碳C:1.42%;钒V:4.00%;钼Mo:5.25%;钨W:5.50%;锰Mn:0.30%(0.70%);硫S:0.06%(0.22%) 。

四、物理性能

密度:7.97g/cm³ 。

五、典型应用

拉刀、铣刀、齿轮滚刀、轧辊成型刀、冲压凸模、剃齿刀、凹模等。

六、热处理相关

(一)锻制

1095 - 1150°С,不低于930°С停锻,锻后缓冷。

(二)退火

加热到870°С,保持2小时,以≤15°С/小时的速度,冷至540°С,然后炉冷或静止空气冷却至室温;退火工件还可加热到595 - 700°С,保持2小时,炉冷或静止空气冷却至室温。

(三)矫直

在200 - 430°С温矫为好。

(四)预热

820 - 845°С,均匀化。在真空或气氛下热处理,建议在1010 - 1040°С二次预热。

(五)奥氏体化

1025 - 1205°С保持30 - 45分钟。切削刀具用1175 - 1205°С,冷作模具钢用1025 - 1160°С。

(六)淬火

空淬或至少2bar压力气淬至50°С以下;或者淬入540С°盐浴/油,并空冷至50°С以下。实践中盐浴处理会获得硬化状态下的最大韧性。

(七)回火

540°С回火二次,当从≥1150°С加热淬火,需三次回火,每次回火时间至少保持2小时,回火之间要冷却到室温。



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