七项 PLM 必备能力

第一项 plm 能力：文件管理
        信息，是组织的命脉，无论是设计的完整性、法规遵循性，还是全球产品能否供应无缺、能否持续让客户满意，无一不仰赖信息。因此，极为重要的是，plm 解决方案所提供的文件管理能力必须能够追踪数据变更，其数据存放库也要提供搜寻功能且采中央管理，以确保实时产品信息质量。具备强大信息管理能力的 plm 系统，将更易于控管文件发布，并提升安全性、法规遵循稽核记录、封存及灾后复原等能力。

第二项 plm 能力：内嵌的可视化呈现
        成本和上市时程通常在产品研发流程初期就已大致底定，因此投入原型研发或制造之前，跨部门团队必须有机会审核工程设计，并「看到」产品的模样，这一点非常重要。plm 解决方案的可视化呈现功能将使分散各地的团队实时且精确地测量、截剖和比较 3d 模型，还能组装零件、分析复杂的产品结构。

第三项 plm 能力：工作流程
        简单来说，工作流程系统将决定并规范人员职责、任务分配以及运行时间。根据定义，工作流程意指透过计算机辅助或自动化的企业流程。在 plm 解决方案中，工作流程功能因为结合标准化工作实务 (也就是流程自动化的先决条件)，使得生产力提升、上市时间缩短。这种做法不仅可完全删减数据传送支出、使工作量获得最佳分配，更几乎不需要主管监督，因此有助于降低成本。工作流程系统也能透过流程监控机制，撷取评量数据，找出瓶颈并加以修正，快速解决问题，进而改善质量。

第四项 plm 能力：分布式协同合作
        如果您与大部分制造业者一样，不仅客户、竞争对手遍布全球，就连员工、供货商、承包商和合作伙伴也是分散全球，那么，plm 解决方案必须包括协同产品研发工具，才能加快产品上市、降低产品研发成本、提高产品质量，让您轻松跨入新市场，并简化企业运作模式。

第五项 plm 能力：多重 cad 数据管理
        现今大多数制造业者在产品研发活动中运用了许多不同 3d cad 套件。有些厂商会特别采用不同 cad 工具以因应不同设计流程需求，如机械设计、电子设计；有些厂商则是因为并购或客户要求不得已要使用多种工具，但在设计产品上，仍有一套完整做法。要达到这个目标，工程师需要统一的数据架构，让他们能够存取、加载异质 cad 内容，并利用这些数据进行设计，这样，零组件之间的相依关系才能随着整合式材料清单的演进正确地管理。此架构有助于异质性 cad 系统之间进行数据同步化，让制造商投资购置的每个或旧版 cad 工具都能发挥最大效益。多重 cad 数据环境最有效率的一点是能让设计师在一项 cad 工具找出组件并加以使用，以便在另一项 cad 工具上提供关联设计，如此一来，将能确保高质量的单一产品定义、加速协同合作研发并减少数据管理错误。

第六项 plm 能力：完整材料清单管理
        现今产品纳入许多尖端电子零组件和软件，数量之多，令人叹为观止。然而，进一步加剧这复杂化趋势，是因为研发团队常分散在不同地点，使用不同语言，使用各式各样的工具与应用程序。因此，制造商必须找出方法让所有研发领域掌握数据与进度，以建立单一的产品结构，也就是完整的材料清单。在结合 ecad、mcad 和软件领域之下，跨部门团队便能同步研发相关设计，使活动变成同步一致，并转换关联的 ebom (工程领域)、mbom (制造领域) 及 sbom (服务领域)。如此完整的信息呈现也能俾利进行中的产品分析，让研发初期和整个产品生命周期中都能掌握法规遵循性、效能、风险和成本，自然也会提高产品质量、降低产品和服务成本。

第七项 plm 能力：变更与组态管理
        产品研发无法避免变更，同样地，也无法规避管理变更之责。在产品生命周期管理解决方案中，变更与组态管理的目标，在于提供定义完善的流程，让设计、制造、服务和支持团队彼此共享材料清单的变更，并在各个阶段中有系统地管理并追踪产品组态的更新。这项流程堪称 plm 解决方案的核心能力。它将减少错误重复发生、使工程、制造和服务环节的材料清单全部同步一致，更能协调数种领域的内容，提高决策能力。