用途
刀具制造
精密刀具：CPM M4常用于制造高精度的刀具，如医用手术刀。在医疗手术中，手术刀需要具备极高的锋利度和耐磨损性，以确保手术切口的性和干净利落。CPM M4的高硬度和耐磨性能够满足这一要求，并且其良好的韧性有助于防止刀刃在使用过程中发生脆断。
工业刀具：在工业加工领域，用于制造各种切削刀具，如铣刀、钻头等。在金属加工过程中，这些刀具需要承受高速切削时产生的高温、高压和强烈的摩擦力。CPM M4的高硬度(HRC62 - 65)使其能够轻松切削硬度较高的金属材料，并且其耐磨性保证了刀具在长时间使用过程中的切削刃口保持锋利，减少了刀具更换的频率，提高了加工效率。
CPM M4粉末高速钢，提高工具的耐磨性。它的高钒和高碳含量在冷加工冲床、模具镶件和高速轻切削切削应用中提供了优异的抗凹陷性和耐磨性。它的设计目的是提高性能与磨料工作，表现出好的耐磨性。
CPM M4
化学成分：
C：1.3
Mn：0.3
Si：0.3
S：≤0.030
P：≤0.030
Cr：4
Mo：4.5
V：34
W：5.5
模具制造
冲压模具：在制造汽车、电子设备等产品的冲压模具时，CPM M4可用于模具的关键部位，如冲头。汽车车身冲压件和电子设备外壳等冲压成型过程中，冲头需要反复承受巨大的压力，CPM M4的高强度和高硬度能够确保冲头在长时间冲压操作下不变形，保证冲压件的尺寸精度。
注塑模具：对于一些需要高精度、高耐磨性的注塑模具，CPM M4也可用于制造模具的型芯、型腔等部件。在注塑过程中，这些部件需要承受塑料熔体的高压冲击和摩擦，CPM M4的特性能够提高模具的使用寿命，降低生产成本。
特性
优异的硬度和耐磨性
CPM M4具有非常高的硬度，其洛氏硬度(HRC)可达62 - 65。这种高硬度使得它在切削和耐磨应用中表现出色。在刀具应用中，高硬度能够使刀刃轻松切入被加工材料，并且在长时间使用过程中，能够抵抗磨损，保持刀刃的锋利度。在模具应用中，高硬度可以抵抗模具在使用过程中的磨损，延长模具的使用寿命。
良好的韧性
尽管硬度很高，但CPM M4仍具备良好的韧性。在刀具使用过程中，尤其是在承受冲击载荷时(如铣刀在铣削过程中遇到硬质点的冲击)，良好的韧性可以防止刀具发生脆性断裂。在模具应用中，如冲压模具在冲压过程中的突发冲击力下，韧性能够保证模具部件不会突然断裂，确保模具的安全性和可靠性。
高红硬性
CPM M4在高温环境下仍能保持较高的硬度和强度。在刀具高速切削过程中，切削区域会产生大量的热量，导致温度升高。CPM M4的高红硬性使其在高温下不会迅速软化，从而能够持续保持良好的切削性能，保证切削质量和效率。
良好的可加工性(相对而言)
虽然CPM M4是一种高硬度材料，但通过适当的加工工艺(如采用合适的刀具、切削参数等)，它仍然具有相对较好的可加工性。不过，由于其高硬度特性，加工难度仍然比普通钢材要大，需要的加工设备和经验丰富的操作人员。