POE弹性体材料有哪些性能及应用？
POE（Polyolefin Elastomer），全名聚烯烃弹性体，是以乙烯或丙烯为主要聚合单元，以α-烯烃（1-丁烯、1-己烯、1-辛烯等）为共聚单体，通过茂金属催化剂作用聚合得到的共聚物。POE弹性体材料具有以下性能及应用：
物理性能：
高弹性、高强度、高伸长率：POE具有较短的支链分布，分子量分布窄，赋予材料优异的物理力学性能。
耐低温性能：POE的玻璃化温度非常低，断裂伸长率大，适合在低温环境下使用。
耐热老化和抗紫外线性能：POE大分子链具有饱和结构，分子结构中所含叔碳原子相对较少，因此具有优异的耐热老化和抗紫外线性能。
加工性能：
优异的加工流变性能：POE的分子量分布窄，支链结构短，使得材料在注塑和挤出加工过程中不易产生挠曲，加工性能优异。
强的剪切敏感性和熔体强度：使材料边缘在加工过程中不易卷曲，可实现高速挤出连续生产，提高产量。
相容性与包容性：
与聚烯烃相容性好：POE的共聚物序列分布均匀，结晶度低，与聚烯烃相容性好。
对填充物有良好的包容性：POE的极低结晶度使其对无机填充物有良好的包容性，且流动性良佳。
PP改性：通过与弹性体POE共混来改善PP的冲击性能，是目前最广泛采用的方法。改性增韧后的PP可应用于汽车保险杠、汽车门板、家电外壳、办公文具、电瓶车和摩托车的塑料配件等领域。
改善PP/PE回料性能：添加POE共混造粒或者直接注塑，可以显著改善PP/PE回料的性能，使其可应用于塑料托盘、塑料周转箱、塑料工具箱、塑料办公桌椅配件、沙滩椅等。
尼龙等工程塑料增韧、相容：POE通过过氧化物引发可以顺利且有效与马来酸酐（MAH）、甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）、丙烯酸（AA）等单体发生接枝反应，所得到的接枝物广泛的用来增韧PA等工程塑料，同时也可以当作相容剂用于塑料合金中。
发泡材料：POE的柔韧性和回弹要比EVA高出很多，二者并用发泡会有更好的效果，如发泡后的产品重量更轻，压缩回弹更好，触感良好，泡孔均匀细腻，撕裂强度高等。无论是模压发泡还是造粒后的注射发泡，POE都已被大量使用在沙滩鞋、拖鞋、运动鞋的中底，鼠标垫、座垫、保丽龙材料、保温材料、缓冲片材、箱包衬里等发泡产品上。
软管行业：在软管行业，尤其是挤出缠绕波纹管，EVA和POE的混合使用得到的产品更柔韧，耐屈绕性更佳，产品更轻，抗环境应力更佳。添加在挤出软管的内层，可以使得软管具有抗污染性的封口，所需的热封温度低且热封强度更高，可应用于吸尘器软管、洗衣机软管、排水管等。
色母或填充母粒：POE在色母粒或填充母粒中当作载体或者代替PE蜡，可改善色母或填充母粒的品质。
热熔胶：POE可以代替EVA生产高档的热熔胶，且产品可以做到无异味、低密度、高的流动涂覆性、浸润性好等。
电缆料：POE具有优异的电绝缘性、耐臭氧、耐火、耐候、防老化等特性，交联效率高，可代替EVA、EEA或EPDM用于非PVC电缆护套料绝缘；另外，POE硬度和强度的变化率低，可代替EVA或者与EVA并用来生产无卤阻燃电缆料。
膜类产品：基于POE/LLDPE/CPP共混，POE因具有优越的低温热封性能、热粘着强度和回弹性能，因此在加宽热封层的热封窗口温度的同时，又对膜本身的回弹和抗撕裂性能带来良好地提高。
光伏领域：近几年，POE在光伏胶膜领域被大量应用，目前光伏胶膜已成为POE最大应用市场领域。光伏级POE主要用于光伏组件，尤其是TOPCon、HJT、钙钛矿的封装。