特性
高硬度与耐磨性
CPM T15具有极高的硬度，其硬度通常可达到HRC65 - 68。这种高硬度主要归因于其化学成分中含有大量的碳化物形成元素，如钨(W)、铬(Cr)、钒(V)等。这些元素在材料内部形成了大量弥散分布的硬质碳化物相，这些硬质相极大地提高了材料的耐磨性。在刀具切削或模具与工件的摩擦过程中，CPM T15能够有效地抵抗磨损，保持良好的尺寸精度和表面光洁度。
美国Crucible熔炉斯伯CPM T15粉末工具钢CPM T15标准
CPM T15化学成分：
C1.55
Mn：0.30
Mo1.30
Cr：4.00
V：5.00
W：12.25
Co：5.00
S：0.06
CPM T15是钨基的高速钢，含有高碳及高钒，因此具有非常高的硬度及耐磨耗性。另外含钴而具有优良的热间硬度。是专用于切削加工，适合重切削，高切削速率及大进给，亦适合切削高硬度及耐磨耗之材料。
良好的红硬性
该材料具有出色的红硬性，即在高温环境下仍能保持较高的硬度和切削性能。在切削加工过程中，随着切削速度的提高和切削深度的增加，刀具温度会显著升高。CPM T15在高温(例如500 - 600°C)下，其硬度的降低幅度相对较小，能够维持较好的切削能力，这使得它适合用于高速切削加工和对硬度要求较高的材料(如耐热合金、不锈钢等)的切削。
高强度
CPM T15拥有较高的强度，包括屈服强度和抗拉强度。这是由于合金元素的强化作用以及粉末冶金工艺所形成的致密微观结构。高强度使材料在承受较大的切削力或模具的压力时，能够保持结构稳定，不易发生变形或断裂。在刀具制造中，这有助于防止刀具在切削过程中折断;在模具制造中，可保证模具在承受高压力时不发生变形。
耐腐蚀性
它还具有一定的耐腐蚀性，在一些特定的腐蚀环境中，如弱酸性或弱碱性环境下，能够通过表面形成的钝化膜来保护自身免受腐蚀。合金中的铬(Cr)元素有助于提高材料的耐蚀性，使其在需要兼顾硬度、耐磨性和耐腐蚀性的应用场景中具有一定的适用性。
用途
刀具制造
广泛应用于制造各种金属切削刀具，如铣刀、钻头、丝锥等。在切削高硬度材料时，CPM T15的高硬度、耐磨性和红硬性能够确保刀具具有较长的使用寿命和良好的切削性能。例如，在加工不锈钢或耐热合金时，普通刀具可能很快磨损，而CPM T15刀具能够有效地切削这些难加工材料，提高加工效率和加工质量。
模具制造
在模具制造领域，特别是冷作模具方面，如冷冲压模具、冷镦模具等。冷作模具在工作时需要承受高压力、高冲击和频繁的摩擦，CPM T15的高硬度、高强度和耐磨性能够满足模具的工作要求，保证模具在长时间使用过程中保持良好的精度和性能，延长模具的使用寿命。
精密机械加工
在精密机械加工中，用于制造一些对精度和耐磨性要求极高的部件，如精密机床的主轴、丝杆等。这些部件在工作过程中需要jingque地传递运动和动力，CPM T15的高强度、高耐磨性和耐腐蚀性能够保证部件在长时间、高精度的运行过程中保持稳定的性能，减少磨损和腐蚀对部件精度的影响。