塑料再生颗粒污水处理装置
一、简介
塑料颗粒加工过程中，原料比较复杂，一般有废弃矿泉水瓶，饮料瓶，塑料袋等废弃塑料制品，回收再利用，破碎以后，会经过清水冲洗，反复冲洗，去除残留的泥沙杂质细菌等大颗粒悬浮物。工艺应选择格删，然后经过药物后进行絮凝沉淀，再进入生化系统，出水即可得国家二级回用标准
1、污水要经平板格栅把大的塑料片进行过滤回收，然后污水进入调节池，调节池具有调节水量水质的功能。
2、然后由泵把污水提升到斜管沉淀池，污水中密度大于1或接近于1的杂质经过加药絮凝在斜管沉淀池中会快速充分沉淀；沉淀下来的杂质定期排至污泥，清水经溢流堰板流至气浮机。增加斜管沉淀池的目的是减轻后续工艺设备的运行负荷，增加了后续工艺中设备的运行效率和去除率，让出水水质加清澈。
3、污水经斜管沉淀池絮凝沉淀后进入气浮机，污水后经气浮区与释放后的溶气水混合接触，使悬浮在水中的轻悬浮物及油污粘附在细微气泡上，在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下层的清水经溢流区流出，一部分回流作溶气使用。气浮池水面上的浮渣由刮渣机刮入气浮机污泥排渣槽后排到污泥池。
4、污泥池的污泥定期由污泥压滤机脱水压成泥饼外运
5、污水经斜管沉淀、气浮机处理后眼观清澈，经消毒处理后，可以进行生产回用。
二、处理工艺
气浮主要起固液分离作用(同时可以降低COD、BOD、色度等)。在原水中加入絮凝剂PAC或PAM，经过有效絮凝反应(时间、药量和絮凝效果须由试验测定)后，原水进入组合气浮接触区。在接触区内，溶气水中的微气泡与原水中油类、絮体相互黏合，一起进入分离区，在气泡浮力的作用下，絮体与气泡一起上升至液面，形成浮渣。浮渣由刮沫装置刮至污泥区。下层的清水通过集水管自流至清水池。其中一部分清水回流，供溶气系统使用，另一部分则排放。回流清水经过射流吸气装置，在一定的工作压力下，使空气最大限度地溶入水中，成为溶气水，溶气水在气浮接触区内，通过释放装置的快速减压释放，形成直径在15～30μm的微气泡。该微气泡可与原水中絮体相互黏合，浮于气浮表面即可去除絮体。塑料瓶破碎清洗生产线要处理大量废油瓶，导致废水中COD含量升高，生化系统的处理严重不足，致使产水中COD含量超标。为解决上述问题，该生产线增大了生化系统水解池、厌氧池、好氧池的处理能力(提升3375m3)，延长废水处理的停留时间。其次，增加了曝气充氧装置和自动反洗和在线化学清洗装置，大大提高了COD的处置效率。
三、特点
①工艺简单，调节池容积小或者不设调节池，不设二次沉淀池，无污泥回流；
②投资省，占地少，运行费用低；
③反应过程基质浓度梯度大，反应推动力大，处理效率高；
④耐有机负荷和有毒物负荷冲击能力强，运行方式灵活，静止沉淀，出水水质好；
⑤厌氧(缺氧)和好氧过程交替发生，泥龄短且活性高，同时脱氮除磷。
