防爆式超声波液位计是一种用于测量液体或固体表面高度的仪器，广泛应用于石油、化工、电力、环保等行业中的液位监测。防爆型设计确保其在易燃、易爆的危险环境中安全运行。防爆式超声波液位计根据安装形式不同，通常可以分为分体式和一体式两种。它们的主要区别在于传感器与信号处理单元的分离方式，但核心功能相同：通过超声波技术测量液位。
防爆式分体超声波液位计分体式防爆超声波液位计是指传感器单元与信号处理单元分离安装，这两部分通过电缆连接。适用于要求传感器与控制系统分开安装的场合，尤其是在环境复杂、温湿度变化大、空间狭小或传感器需远离仪表控制柜的应用中。
工作原理：防爆式分体超声波液位计的工作原理基于超声波反射测距原理。传感器发射超声波信号，并接收液体表面反射回来的回波信号。根据回波的时间差，计算出液位高度。其具体步骤如下：
发射超声波信号：传感器向液面发射超声波信号。
信号反射与接收：超声波信号遇到液体表面时被反射回传感器。
计算液位高度：传感器计算发射信号与回波之间的时间差，并根据声速来确定液面距离。
输出液位数据：通过处理单元计算并输出液位值，通常通过标准通信接口（如4-20mA、Modbus、HART等）将信号传输给上位系统进行处理和显示。
防爆设计：符合国际防爆认证标准（如ATEX、IECEx、FM、CSA等），适用于易燃易爆的环境，如化工厂、油气储存设施等。
分体安装：传感器与信号处理单元分开安装，传感器安装在液位测量点，控制单元可以远离危险区域，提供更多的灵活性。
长距离测量：适合需要测量大范围液位的应用，特别是高位容器、罐体等。
抗干扰能力强：适用于各种复杂环境，如高温、高压、蒸汽、水汽、粉尘等，能够稳定工作。
易于维护：分体式结构使得传感器和处理单元可分开维修，减少了维修难度。
石油、天然气储罐和管道监控
化工行业的反应釜、储罐液位测量
发电厂的水池、冷却塔液位监控
环保行业中的废水处理池
储液罐、灌装系统的液位监测
一体式防爆超声波液位计则将传感器和信号处理单元集成在一个装置中。即传感器和控制单元为一体化结构，适用于对空间要求较小且需要简洁安装的场合。
工作原理：一体式防爆超声波液位计的工作原理与分体式相同，都是基于超声波的发射和回波测距原理，只不过它将传感器和信号处理单元集成在一个设备内，因此安装更加紧凑。
超声波信号发射与接收：超声波传感器在液位检测点发射超声波信号，接收到从液体表面反射回来的回波。
液位测量：测量回波的时间差，根据声速计算液位高度。
集成输出：信号处理单元将液位信号处理后直接输出，常见的输出形式有模拟量（4-20mA）、数字信号（Modbus、HART等）。
防爆设计：符合防爆认证标准，确保设备在易燃易爆的环境下安全运行。
一体化设计：传感器和信号处理单元集成在一起，减少了外部布线，简化了安装，适合空间有限或对设备外观有要求的应用场景。
安装便捷：安装简单、节省空间，尤其适用于有特殊安装要求的场所。
稳定性高：因为采用一体化设计，相较于分体式，避免了外部电缆的影响，系统稳定性更高，适合恶劣环境下长时间运行。
综合性好：一体化设备通常集成了更多的功能，除了液位测量，还能提供温度、压力等其他参数监测。
储罐液位监测：油气、化工、食品和饮料等行业中的储罐液位监测。
污水处理：适用于城市污水处理厂、工业废水处理等。
水资源管理：水库、水池、河道等水体液位监控。
电力行业：电厂锅炉、冷却塔液位监测。
工业自动化：适用于液位的准确控制和监测。
| 结构 | 传感器和信号处理单元分离，安装灵活 | 传感器和信号处理单元集成在一起，安装简便 |
| 安装方式 | 适合需要将传感器与信号处理单元分开安装的场合 | 适合空间有限或安装简便的场所 |
| 适用环境 | 适合高温、高湿、腐蚀性强或易爆的环境 | 适合安装空间有限且环境较为简单的应用 |
| 测量精度 | 高精度，适用于长距离测量 | 高精度，适用于一般的液位测量场合 |
| 灵活性 | 灵活性高，尤其适合需要长电缆连接的场所 | 集成设计，适合简单快速的安装 |
| 成本 | 一般较高（由于分体结构，需额外布线和连接） | 成本较低，适合中小型项目 |
| 维护 | 分体结构可以单独维修传感器或信号处理单元 | 一体化设计，维护相对简单 |
防爆式超声波液位计的分体式和一体式版本各有优缺点，选择合适的型号取决于具体应用的环境和需求：
分体式防爆超声波液位计：适用于需要较高灵活性、复杂安装环境的应用，特别是液位测量点与信号处理单元之间距离较远或需要分隔安装的场合。
一体式防爆超声波液位计：适用于空间有限、安装要求简单的场合，具有结构紧凑、安装简便的优点，适合常规液位监测。
无论是分体式还是一体式，防爆设计都确保了在危险区域内使用的安全性，提供了高精度、稳定性的液位测量解决方案。