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粉煤灰中的活性二氧化硅和氧化铝在氢氧化钙的激发下，与水泥中的硅酸三钙（C₃S）和硅酸二钙（C₂S）反应，生成低钙硅比的 C-S-H 凝胶，改善了水泥石的微观结构。降低混凝土的水化热矿物掺合料的掺入可以减少水泥用量，从而降低混凝土的水化热。
例如，在地震、洪水等自然灾害后，对受损的建筑进行应急评估，确定其是否可以继续使用，或者需要进行加固或拆除。结构评估方法结构评估可以采用多种方法，包括现场检测、计算分析、模型试验等。现场检测可以获取结构的实际状态信息，如裂缝加强质量检查和整改定期对工程材料进行质量检查，发现问题及时整改。质量检查可以采取日常巡检、专项检查从材料质量控制的四个阶段展开论述。采购阶段，强调选择可靠供应商和明确质量要求；
进场验收阶段，包括外观检查、质量证明文件检查和抽样检测；储存和使用阶段，分别阐述合理储存和正确使用的方法；质量监督和管理阶段，建立监督体系并加强质量检查和整改。通过对各个环节的详细阐述，为严格控制材料质量提供全面的方法和建议。联合检查等方式进行。对于发现的质量问题，应及时通知相关部门和人员进行整改，并跟踪整改结果。
特别是在大体积混凝土中，降低水化热可以减少温度裂缝的产生，提高混凝土的耐久性。一般来说，粉煤灰和矿渣粉的掺量不宜超过水泥用量的 50%，硅灰的掺量不宜超过水泥用量的 10%。掺量过少，可能无法充分发挥矿物掺合料的作用；掺量过多，可能会导致混凝土的强度降低、凝结时间延长例如，掺加粉煤灰和矿渣粉后，确保问题得到彻底解决，避免质量问题的重复发生。建立质量问题反馈机制，及时收集和分析质量问题的原因和规律
，采取针对性的措施进行预防和改进。总之，严格控制材料质量需要从采购、进场验收、储存使用、质量监督等多个环节入手，采取有效的措施和方法，确保材料质量符合要求。只有这样，才能保证工程质量，实现工程建设的目标。
由于其水化反应速度相对较慢，可以在一定程度上延缓混凝土的温升，降低混凝土内部的高温度。提高混凝土的抗渗性矿物掺合料的微集料效应可以填充混凝土中的孔隙，使混凝土更加密实，从而提高混凝土的抗渗性。例如，硅灰的颗粒极细，可以填充在水泥颗粒之间和水泥石的孔隙中，显著降低混凝土的渗透性。