角焊缝检测是为了评估焊接质量，确保焊接结构的安全性和耐用性。检测规范和方法通常包括以下几个方面：
角焊缝检测规范：
1. 外观检查：检查焊缝表面是否有裂纹、夹渣、未熔合等缺陷，同时注意焊缝的成型情况，如焊缝余高、宽度等是否符合要求 。
2. 尺寸测量：使用测量工具对焊缝尺寸进行j确测量，包括焊缝宽度、厚度、角度等，确保焊缝尺寸满足设计要求。
3. 焊接工艺参数试验：通过调整焊接电流、电压、速度等参数，观察焊缝成形、熔合情况，以确定z佳的焊接工艺参数。
4. 焊接接头力学性能试验：对焊接接头进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能测试，以评估焊缝的强度和韧性。
5. 焊接接头金相组织分析：通过金相显微镜观察焊缝及热影响区的组织形态，分析焊接过程中的组织变化，以评估焊缝的性能。
6. 焊接接头腐蚀性能试验：在特定环境下对焊接接头进行腐蚀试验，以评估焊缝的耐腐蚀性能。
角焊缝焊接检测方法：
1. 目视检测：通过肉眼或放大镜观察焊缝表面，检查是否存在裂纹、气孔、未熔合等缺陷 。
2. X射线检测：利用X射线透视焊缝，通过影像观察焊缝内部的缺陷。
3. 超声波检测：利用超声波在材料中的传播特性来识别缺陷，适用于厚度较大的焊缝 。
4. 磁粉检测：通过在焊缝上施加磁场，使铁磁性粉末聚集在可能存在的缺陷处，适用于检测焊缝表面的裂纹、气孔等缺陷 。
5. 渗透检测：利用渗透液渗透到焊缝表面的缺陷中，然后通过显像剂显现缺陷。
6. 涡流检测：利用电磁感应原理进行非破坏性检测，适用于导电材料的表面和近表面缺陷检测。
检测流程：
1. 预检：在焊接工作开始之前，检查焊接材料的质量，确认焊接设备和工具是否正常运行，以及焊接工人的资质是否合格 。
2. 无损检测：采用射线检测、超声波检测、磁粉检测等方法，深入焊缝内部，发现潜在的缺陷，确保焊缝质量 。
3. 报告编制：根据检测结果编制详细的检测报告。
检测标准：
- GB/T 2652-2022：金属材料焊缝破坏性试验 熔化焊接头焊缝金属纵向拉伸试验。
- GB/T 2654-2008：焊接接头硬度试验方法。
- GB/T 226-2015：钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法。
- GB/T 11345-2013：焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定 。