1.2363材料是一种高碳、中铬、微变形空淬冷作模具钢和合金工具钢。该钢合金含量中等, 由于含有钼和钒, 所以具有良好的空淬性能, 空淬尺寸变形小, 碳化物分布均匀, 具有一定的冲击韧度和较妤的耐磨性。
1.2363（X100CrMoV5）主要用于制造冷冲模具，用于生产金属薄板冲压件、零件和细小零件等。它具有较高的硬度和耐磨性，能够在冷作过程中保持较长的工作寿命。
由于1.2363模具钢具有优异的切削性能，常用于制造剪切模具，如剪切刀具、剪切刀片等。它能够耐受高应力和高切削速度，适用于剪切金属和其他材料。
1.2363模具钢也常被用于制造进给和退料滑块，用于金属加工过程中的进给和退料操作。它能够承受高摩擦和冲击负荷，在高速运动中保持较好的耐磨性和抗疲劳性能。
1.2363模具钢也适用于制造冷挤压模具，如轴承挤压模具、拉伸模具等。它能够在高压力和高摩擦环境下保持较好的不变形性能和耐磨性。
由于1.2363模具钢具有良好的硬度和切削性能，也可用于制造切削工具和刀具，如铣刀、钻头、螺纹刀具等。它能够提供较长的切削寿命和高精度的加工。
1.2363化学成分：
碳 C：0.95~1.05
硅 Si：0.10~0.40
锰 Mn：0.40~0.80
磷 P：≤0.03
硫 S：≤0.03
铬 Cr：4.75~5.50
钼Mo：0.90~1.20
钒 V：0.15~0.35
1.2363模具钢热处理工艺：
1. 预热：将1.2363模具钢加热至适宜的预热温度，一般在850-900℃范围内。预热可以通过炉加热或感应加热来实现，目的是均匀加热材料并消除内部应力。
2. 加热至淬火温度：将预热后的1.2363模具钢加热至淬火温度，一般在930-970℃范围内。具体的加热温度根据具体的材料规范和要求决定。
3. 保温：将加热至淬火温度的1.2363模具钢保温一段时间，通常每25毫米厚度保温1小时。保温时间和温度根据具体要求决定，目的是确保材料达到均匀的温度。
4. 淬火：迅速将保温后的1.2363模具钢冷却到室温。常用的淬火介质包括油淬、水淬或空气淬火，具体选择取决于模具的尺寸和要求。淬火能使材料达到高硬度和优异的耐磨性。
5. 回火：对淬火后的1.2363模具钢进行回火处理，目的是消除淬火应力并提高材料的韧性和稳定性。回火温度一般在200-500℃范围内，回火时间根据具体硬度要求和应用来决定。
6. 冷却和清洁：完成回火处理后，将模具钢冷却至室温，并进行适当的清洁，以去除表面的氧化物和污垢。
1.2363模具钢锻造工艺：
1. 加热：将1.2363模具钢坯料加热至适宜的锻造温度。加热温度一般在1050-1150℃的范围内，具体温度根据具体的钢材规范和锻造要求来确定。
2. 锻造：将加热后的1.2363模具钢坯料放置在锻造设备上进行锻造操作。可以采用自由锻造、压力锻造或横向锻造等不同的方式。锻造的目的是改变坯料形状、尺寸和提高材料的致密性。
3. 空冷或钝火冷却：完成锻造后，可以选择将锻件进行空冷或者进行钝火冷却。空冷是将锻件置于自然空气中冷却，钝火冷却是将锻件放置在炉内或保温箱中，在逐渐降温的环境中使其自然冷却，以缓慢消除锻造应力。
4. 热处理：经过锻造和冷却后的1.2363模具钢锻件需要进行热处理以提高其硬度和耐磨性。常见的热处理工艺包括淬火和回火。淬火可以通过快速加热至适宜温度后迅速冷却来实现。回火则是在淬火后将锻件再次加热至较低的温度并保持一段时间后冷却，以使其达到理想的硬度和韧性。
5. 精加工：经过热处理的1.2363模具钢锻件可进行精加工，通过机械加工（如铣削、磨削等）对锻件进行精确的尺寸加工和表面处理，以满足最终模具的要求。