一、目的
为规范不锈钢光缆交接箱的生产操作作业，提高本公司的产品质量，从而使我公司的产品让顾客满意。
二、适用范围
适用于GXF-05型系列不锈钢光缆交接箱的生产作业。
三、使用设备、工具数控转塔冲床、剪板机、数控折弯机、冲床、钻床、氩弧焊机、磨光机和喷塑机、扳手、改锥等。
四、操作流程概况
1 、领料
按照定单和技术要求去仓库领料。
2、剪料
按照设计图纸的要求，将原材料按照规格进行取料，并检查材料是否符合工艺的要求，为降低消耗，提高材料的利用率，要合理计算采取套裁方法。首先，用钢板尺测量出剪床刀口与挡料板两端之间的距离，反复测量数次，然后剪一块小料核对尺寸正确与否，如尺寸公差在正确范围内，即可进行入料剪切；如尺寸不符合公差要求，则重新调整定位距离，直至符合为止。剪板时应检查剪板刀口是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀口间隙。
3、冲裁
a)检查材料的材质以及宽、长、厚是否符合图纸的要求。
b)按钣金件展开图工艺选择合适的冲裁设备。
c)按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置，冲出合格的工件。
4、折弯
a)检查材料的材质以及宽、长、厚是否符合图纸的要求，板材表面必须清洁。
b)按零件图纸尺寸选用合适折弯机。
c)按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置，进行折弯。
5、焊接
a)检查上工序转下来的半成品零部件是否符合图纸和其他技术文件的要求，如不符合需及时调整。
b)准备好所需的焊接器件与工装夹具。
c)按照图纸要求，先点焊固定各零件的相对位置，安排好焊接顺序，一般为先关键后一般。
d)根据工件的材料和焊缝要求，选择施焊电流，焊缝必须平整，焊透，无砂眼。
6、打磨焊接后的工件必须打磨，使工件表面光洁均匀，无漏焊、裂纹、溅渣、毛等。
7、检测对通过以上工序后的加工件按技术规范进行全面的检测，
经检查合格后方可转为下道工序。
8、喷塑
a)对加工件按照工程图纸的要求进行喷塑处理，颜色必须符合工程要求。
b)喷塑处理后的加工件表面均匀光滑，无气孔，无流挂，颜色深浅一致。
9、半成品检测对形成的半成品按技术规范进行全面检测，经检查合格后方可转为下道序。
10.装配（详细见装配流程）将顶盖与箱体连接，再把底座与箱体连接，然后按后衬板、左右墙板、支架、上下横梁、左右立柱、左右导轨条固定板，加强芯固定板，门、门锁的顺序连接，门的开启角度不小于120°，所有连接件必须紧固，位置符合装配图纸要求，装配过程中所有零部件表面不得划花，螺钉头不得打抷。
11.根据配置要求将装好尾纤、适配器的熔配一体化托盘装入交接箱，然后按照装箱清单放入配件，最后封装打包。。
五、部件清单序号名称数量备注
1 顶盖（组件）
2 门（组件）
3 底座（组件）
4 底座门（组件）1件
5 底座门锁1把
6 合页2付
6 箱体门锁1套
7 主箱体（组件）1件
8 内部件（组件）1套
9 熔配一体化托盘（含尾纤、适配器）24套
10 配件照清单
六、288芯不锈钢光缆交接箱壳体制作过程部件一：顶盖（由顶板、四角拼件，压焊螺杆组成）。
1.顶板:材料-不锈钢(201) 厚度1.2mm
1.1下料、切角，冲压焊螺杆定位点使用设备：数控转塔冲床（外协）外形如图1，详细尺寸及要求见工程图
1.2折弯成型，使用设备：数控折弯机外形如图2，详细尺寸及要求见工程图、四角拼件下料，成型：材料-不锈钢（201）厚度1.2mm 使用设备:普通冲床、模具外形如图3，详细尺寸及要求见工程图（RF-GXF-10）图3
3.顶盖焊接，打磨，使用设备：氩弧焊机，磨光机，压焊机形如图
4，详细尺寸及要求见工程图
光缆交接箱的优点：
1. 连接与分配功能强大：
• 灵活的连接调度：可以将主干光缆和配线光缆进行连接，实现光缆的灵活跳接，方便对不同区域、不同用户的光缆线路进行分配和调度，满足多样化的通信需求。例如，在城市的通信网络中，一个区域的主干光缆通过光缆交接箱可以连接到各个小区、写字楼等配线光缆，实现信息的传输。
• 支持大容量连接：具有较高的芯数容量，常见的有 48 芯、96 芯、144 芯、288 芯、576 芯等多种规格，可以满足大规模通信网络的需求。像一些大型的通信枢纽、数据中心等场所，需要大容量的光缆交接箱来实现大量光缆的连接和管理。
2. 对光缆的保护作用良好：
• 物理保护：箱体一般具有良好的抗冲击、抗压性能，能够保护内部的光缆和光纤器件免受外界的物理损坏。例如在一些户外环境中，可能会遇到车辆碰撞、物体掉落等情况，坚固的箱体可以有效保护内部的光缆。
• 环境防护：具备良好的防水、防尘、防潮、防虫鼠害等功能，可以防止外部环境因素对光缆和光纤的侵蚀，确保光缆的正常工作。在潮湿的南方地区或者多尘的北方地区，这种防护功能尤为重要。
3. 便于施工与维护：
• 施工方便：箱体底部空间大，便于光缆引入，光缆引入时有更大的曲率半径，使得施工过程中光缆的铺设和安装更加便捷，降低了施工难度和成本。
• 维护便捷：内部采用模块化设计，布局合理，光纤的熔接、存储、配线等区域划分明确，维护人员在进行故障排查、光纤接续等维护工作时，可以快速找到相应的位置，提高了维护效率。
4. 兼容性强：可以适配多种类型的光纤连接器，如 FC、SC、ST 等，能够满足不同设备、不同光缆之间的连接需求，具有很强的兼容性和通用性。
5. 可靠性高：具有良好的接地系统，能够保证光缆和设备的安全接地，防止静电、雷击等对通信系统的损害，提高了通信网络的可靠性。
6. 应用范围广：广泛应用于电信、移动通信、有线dianshi、广播dianshi、铁路通信等通信网络的建设，以及光纤通信、weixing通信、科研及工业自动化控制、安防监控等领域。
光缆交接箱的缺点：
1. 容量限制与扩容问题：
• 初始容量规划挑战：在网络建设初期，需要根据未来的业务发展需求对光缆交接箱的容量进行规划。如果规划的容量过小，可能在短期内就需要进行扩容；而如果规划的容量过大，又会造成资源的浪费和成本的增加。例如，一些新兴的开发区，通信业务的增长速度难以准确预测，容量规划存在一定的难度。
• 扩容操作复杂：当需要对光缆交接箱进行扩容时，可能需要更换更大容量的箱体或者增加箱体的数量，这涉及到光缆的重新布线、熔接等操作，过程较为复杂，并且可能会影响到现有的通信业务。
2. 管理与监控难度：
• 物理管理困难：随着通信网络的不断扩大，光缆交接箱的数量也在不断增加，分布范围越来越广，这给管理带来了很大的难度。管理人员需要定期对各个光缆交接箱进行巡检，检查箱体的状态、光缆的连接情况等，耗费大量的人力和时间。
• 缺乏智能监控：一些传统的光缆交接箱缺乏智能化的监控功能，无法实时监测光缆的工作状态、光功率等参数，当出现故障时，难以快速准确地定位故障点，导致故障排除时间较长，影响通信网络的正常运行。
3. 易受外界环境影响：
• 温度敏感：虽然光缆交接箱具有一定的抗环境变化能力，但在极端高温或低温的环境下，仍然可能会影响到内部光纤的性能和设备的正常工作。例如在北方的冬季，寒冷的天气可能会导致光缆交接箱内部的温度过低，影响光纤的传输效率。
• 风吹日晒老化：长期暴露在户外的光缆交接箱，经过长时间的风吹、日晒、雨淋等自然因素的侵蚀，箱体的外观和内部结构可能会出现老化、腐蚀等现象，降低了箱体的使用寿命和防护性能。
4. 存在安全隐患：
• 被盗风险：一些安装在户外的光缆交接箱可能会成为盗窃的目标，内部的光纤、连接器等设备具有一定的价值，被盗后会影响通信网络的正常运行，并且给运营商带来经济损失。
• 人为破坏：在一些公共场所，光缆交接箱可能会受到人为的破坏，例如故意损坏箱体、拉扯光缆等行为，这也会影响通信网络的稳定性和可靠性。
