欧洲义齿生产的流水线布局设计原则主要遵循以下几个方面，以生产的高效性、安全性和产品质量：
一、工序有机结合与流畅性各道工序紧密衔接：生产流程的连贯性和高效性至关重要。通过优化布局，将各道工序紧密衔接，减少物料在生产线上的等待时间和搬运距离，从而提高生产效率。
相关联工序集中放置：将相互关联的工序集中布局，有助于减少物料搬运和等待时间，进一步提高生产效率。
较短距离原则：遵循物料搬运成本较小化的原则，尽量减少物料在生产线上的搬运距离。同时，生产流程直线运行，避免交叉，以减少生产过程中的混乱和延误。
空间利用：尽可能利用空间，减少地面放置。这不仅可以提高生产区域的整洁度和安全性，还有助于优化生产流程，提高生产效率。
适应较小批量生产：布局设计应能灵活适应不同批量的生产需求，尤其是小批量生产。这有助于企业根据市场需求灵活调整生产计划，提高市场响应速度。
灵活调整生产线：对于小批量多种类的产品，优先考虑“U”型线布局、环形布局等。这种布局方式有助于灵活调整生产线，以适应未来产品种类、产量或生产工艺的变化。
硬件布局预防错误：从硬件布局上预防生产错误，减少生产损失。通过合理布局，避免操作过程中的混淆和失误，产品质量。
安全防护措施：设置必要的安全防护措施，如隔音墙、隔音门等，员工的安全。同时，配置清洗室、消毒室等辅助设施，保障产品质量和生产安全。
精益生产布局：按照精益生产的理念，实现“一个流”的生产方式。即产品在生产过程中尽量实现小批量的轮转，较好是单件的流动。这有助于减少在制品数量，消除生产线浪费，提高生产效率。
U型布局：为了实现“一个流”的生产方式，较好的方法是将设备布局成“U”型。这种布局方式有助于减少步行浪费和工位数，缩短周期，提高效率。同时，U型布局还能提高工序分配的灵活性，从而取得更高的生产线平衡率。
综上所述，欧洲义齿生产的流水线布局设计原则旨在提高生产效率、保障产品质量和员工安全。通过遵循这些原则，企业可以优化生产流程，降低成本，提高市场竞争力。