电子光学净化车间设计前需要明确一系列关键参数，以确保净化车间的性能达到预期标准。这些关键参数包括但不限于以下几个方面：
一、洁净度要求洁净度等级：根据电子光学产品的生产需求，明确净化车间所需达到的洁净度等级，如ISO 5、ISO 6、ISO 7或ISO 8等。这要求在设计时充分考虑空气过滤系统的配置、换气次数以及气流组织方式。
粒子浓度：明确车间内空气中不同粒径粒子的允许浓度，以确保生产环境的洁净度。
温度范围：根据电子光学设备的运行要求和生产工艺的需要，设定车间内的温度范围，并考虑冬夏季的波动范围。
湿度范围：同样根据设备要求和生产工艺，设定车间内的相对湿度范围，以保持生产环境的稳定性。
换气次数：根据洁净度等级和生产工艺的需求，确定车间内的换气次数，以确保空气的有效更新和污染物的及时排除。
新风量：根据车间内人员数量和工艺需求，计算所需的新风量，以保持车间内的正压和空气新鲜度。
压差：明确主车间与相邻房间之间的压差要求，以防止污染物从低洁净度区域扩散到高洁净度区域。
噪声控制：根据生产工艺和员工健康要求，设定车间内的噪声控制标准。
照度要求：根据生产工艺和员工操作需要，设定车间内的照度标准，确保生产环境的明亮度和舒适度。
气流组织：设计合理的气流组织方式，如单向流、非单向流等，以确保车间内空气的有效循环和洁净度的均匀分布。
材料与设备选择：选择符合洁净度要求的建筑材料和净化设备，如高效过滤器、空气净化机组等，并确保其性能和质量的可靠性。
综上所述，电子光学净化车间设计前需要明确的关键参数包括洁净度要求、温湿度控制、空气洁净与换气次数、压力控制以及其他关键参数如噪声控制、照度要求等。这些参数的设定将直接影响净化车间的性能和运行效果，因此必须根据生产需求和工艺要求进行详细规划和计算。