一、W6Mo5Cr4V3的用途
(一)刀具制造方面
切削刀具
在机械加工中，常用于制造各种切削刀具，如车刀、铣刀等。对于加工硬度较高的金属材料，例如硬度在HRC40 - 50之间的合金钢，W6Mo5Cr4V3制成的车刀能够有效地进行切削。在汽车制造中，加工发动机的一些关键部件，如曲轴、连杆等，这些部件的材料硬度较高且对加工精度要求严格，使用这种材料的车刀可以满足加工需求。
在铣削加工方面，当铣削不锈钢材料时，由于不锈钢的韧性和硬度较高，W6Mo5Cr4V3制造的铣刀能够凭借其高硬度和良好的耐磨性，高效地去除材料并保证加工表面的质量。
钻头制造
可用于制造麻花钻头。在建筑行业中，对高强度的建筑钢材进行钻孔操作时，如在钢结构的连接部位钻孔，W6Mo5Cr4V3制造的麻花钻头具有足够的硬度和韧性，能够顺利穿透钢材，并且在钻孔过程中保持钻头的稳定性，减少钻头折断的风险。
W6Mo5Cr4V3高速工具钢，在钨钼系通用型高速钢W6Mo5Cr4V2的基础上将钒的含量提高碳高钒高速钢。
标准GB/T9943-2008
W6Mo5Cr4V3化学成分：
C(碳)：1.00～1.10
W(钨)：5.00～6.75
Mo(钼)：4.75～6.50
Cr(铬)：3.75～4.50
V(钒)：2.25～2.75
Co(钴)：-
Si(硅)：0.20～0.45
Mn(锰)：0.15～0.40
S(硫)： ≤0.030
P(磷)：≤0.030
(二)模具制造方面
冷作模具
在冲压模具制造中，适用于制造冲裁模具。当冲压硬度较高的金属板材，如厚度为2 - 5mm的高强度钢板时，W6Mo5Cr4V3制造的冲裁模具能够承受较大的冲压力，并且由于其高耐磨性，可以保证冲裁模具的使用寿命。
在冷挤压模具制造中，对于一些形状相对简单的轴类零件的冷挤压加工，这种材料能够满足模具在硬度、强度和韧性方面的要求，确保在冷挤压过程中模具不会发生变形或损坏。
二、W6Mo5Cr4V3的性能
(一)机械性能
硬度
具有较高的硬度，淬火回火后的硬度可达HRC64 - 66。这种高硬度使得它在刀具应用中能够有效地切入被加工材料，在模具应用中能够抵抗工件的变形和磨损。例如，在切削硬度较高的合金钢时，刀具的高硬度可以保证切削刃口的锋利性，提高切削效率。
强度
具备较好的强度，包括屈服强度和抗拉强度。在模具应用中，当冲模在冲压过程中受到较大压力时，其强度能够防止模具的变形和破裂。在刀具应用中，如在车削加工时刀具受到切削力的作用，强度可以保证刀具不会折断。
韧性
具有一定的韧性。在刀具使用过程中，尽管硬度较高，但当遇到切削力的突然变化或者加工中的振动时，韧性能够防止刀具发生脆性断裂。在模具应用中，当冲模受到不均匀的冲击力时，韧性也能保证模具的完整性。
(二)热性能
红硬性
红硬性较好，在较高温度下仍能保持较高的硬度。在高速切削金属材料时，刀具刃口会产生大量热量，W6Mo5Cr4V3的红硬性使得刀具在高温下不会迅速软化，从而保持良好的切削性能。例如在高速车削合金钢时，切削温度升高，但刀具仍能有效地进行切削。
热稳定性
具有一定的热稳定性。在模具制造过程中的热处理环节，如淬火和回火，这种材料的热稳定性能够保证模具的尺寸精度和性能不会因热加工而产生较大变化。
(三)化学性能
耐腐蚀性
具有一定的耐腐蚀性，能够在一般的工作环境下抵抗氧化和轻微的腐蚀。在刀具和模具的储存和使用过程中，可以抵御空气中的水分、氧气等对其表面的侵蚀，延长其使用寿命。