一次扫描即可完成全尺寸检测，测量效率大跨度提升
成品尺寸检测是铸造质量控制的重要一环，铸件是否变形，后续装配位置的尺寸、位置关系是否准确，都至关重要。在传统测量方式中，基本靠人工进行点、线的测量，且基本上都是单尺寸测量，即一个尺寸信息就需要测量一次，若测量100个尺寸，则需要测量100次，效率难以实现突破性提升。
而高精度三维扫描仪可以实现全尺寸测量，将三维扫描仪获取的数据导入检测软件，与原始设计图纸对比，即可一次性量化所有形位公差不符合生产要求的部分，生成直观、翔实的检测报告。一次扫描即可完成全尺寸检测，测量效率大跨度提升。
此外，高精度工业三维扫描仪环境适应性强，使用灵活，在产线上即可完成三维检测，无需像三坐标一样搬运至专用测量室，进一步节省测量时间。