合金的体积或线尺寸是随温度和状态的不同而变化的。浇入铸型中的液态合金，从液态凝固成为固态，并在继续冷却至常温的过程中，它的体积和线尺寸也必然有所改变。对绝大多数铸造合金而言，这一过程都表现为体积的缩小，称之为收缩。
固态合金的结构是原子按某种晶格形式排列的（或称为远程有序），液态合金的结构一般用空穴理论来解释。即当温度接近于熔点时，液态合金是由许多保持晶体特性的，但它们又是时散时集的、此散彼集的。游动着的原子集团（或称为近程有序）和游动集团之间的空隙（或称为空穴）所组成的。由于上述原子集团及空穴的位置并不是固定的，所以液体的合金既具有连续的特性，又具有流动的特性。当温度下降及由液态转变为固态时，因为原子由近程有序逐渐转变为远程有序，以及空穴的减少或消失，所以钢水会发生体积收缩。钢在凝固完毕之后，随着温度的继续下降，由于固态金属原子间的平衡距离缩短，也会产生体积收缩。多数钢种在固态期间发生相变，由于新相的（相）的晶格与原来相（相）的晶格结构不同，因而相变时体积略有增大。
作为一家的不锈钢精密铸造厂家，江苏晟普机械科技有限公司致力于为客户提供高品质的精铸五金产品。在此，我们推出全新的，为各行业的使用者带来了更大的便利与可靠性。
1. 产品参数：
- 品牌：晟普
- 含税：包税/不包税
- 材质：不锈钢
- 质量：耐热
- 工期：可定制
- 项目：精铸五金
2. 精铸五金制作流程：
精铸是一种高精度的铸造方法，准确地复刻出产品的形状和尺寸。下面是我们的精铸五金制作流程：
步骤一：设计与模具制作
我们的工程师团队将根据客户的需求和要求进行设计，并制作出相应的模具，确保产品的精度和质量。
步骤二：选材与熔炼
我们选用高品质的ZG025Cr20Ni25Mo7Cu1N不锈钢材料，并采用先进的熔炼技术，确保材料的纯度和均匀性。
步骤三：铸造与冷却
将熔融的不锈钢材料倒入模具中，通过控制冷却速度和温度，使得产品在冷却过程中获得高强度和耐热性能。
步骤四：去毛刺与表面处理
经过铸造后，产品表面可能会有一些毛刺和瑕疵，我们会进行去毛刺和表面处理，使产品外观更加平滑和美观。
步骤五：加工与检验
根据客户的要求，我们会对产品进行进一步的加工，如切割、冲压、抛光等，并通过严格的质量检验，确保产品符合标准和要求。
3. 注意事项：
为了保证产品的质量和性能，以下几点需要注意：
- 定期清理模具，以免影响产品的精度和表面质量。
- 严格控制熔炼过程中的温度和时间，避免不锈钢材料的氧化和污染。
- 采用适当的冷却方法，以避免产生过多的应力和变形。
- 对产品的表面处理要细致，确保没有毛刺和瑕疵。
4. 铸造过程中的细节：
在精密铸造过程中，有一些细节往往容易被忽视，但却对产品的质量和性能有着重要影响：
- 控制铸造温度和冷却速度，以确保产品的密度和抗拉强度。
- 提高铸件的填充性能，避免产生气孔和夹杂。
- 适当调整模具的设计，以减少铸件的缩孔和翘曲。
- 合理选择铸造工艺，使产品的外观和尺寸精度达到要求。
精铸不锈钢生产工艺
国标材料 ZG03Cr26Ni7Mo4CuN 精铸不锈钢生产工艺