无菌导管医疗器械厂净化车间装修应注意以下关键控制点，以车间的洁净度、无菌状态及生产效率：
一、选址与环境控制
选址合理性：车间应选在自然环境和卫生条件都较好的地方，远离污染源和振动源。周围空气清新，无有害气体、烟尘、灰尘及其他污染。
环境控制：应对厂区进行绿化，尽量减少地面泥土裸露，减少或杜绝扬尘污染。
二、功能分区与布局
功能分区明确：根据生产工艺流程，合理划分生产区、洁净区、缓冲区、辅助区等功能区域。各区域布局合理，流线顺畅，避免交叉污染。
洁净度分级：无菌医疗器械的生产洁净区分为A级（高风险操作区）、B级（A级区所处的背景区域）、C级和D级（重要程度较低的洁净操作区）。根据产品特性和生产工艺要求，合理设置不同洁净度级别的区域。
布局合理性：车间的布局应遵循按空气洁净度级别，按人流方向，从低到高；车间从内向外，由高到低的顺序布局。
三、装修材料选择
墙面材料：选用表面光滑、耐腐蚀、易清洁的材料，如彩钢板等。墙面与地面、天花板的接缝处应密封严实，防止积尘和细菌滋生。
地面材料：采用耐磨、防滑、易清洁的环氧地坪或PVC地板，地面平整、无缝隙，易于清洁和维护。
天花板材料：选用防尘、易清洁的材料，如净化板，避免积尘和细菌附着。
四、空气净化与通风系统
高效过滤系统：安装初效、中效和高效过滤器，层层拦截空气中的尘埃、微生物和有害气体，车间内空气洁净度达到规定标准。
通风与换气：设计合理的通风和换气系统，保持车间内空气流通，避免有害气体积聚。洁净室内的气流组织应均匀，避免涡流和死角。
五、温湿度调节与监控
温湿度调节：根据生产工艺要求，设置合适的温湿度控制系统。通常空气洁净度百级、万级的洁净室（区）温度应为20℃\~24℃，相对湿度应为45%\~65%；空气洁净度十万级、三十万级的洁净室（区）温度应为18℃\~26℃，相对湿度应为45%\~65%。
环境监控系统：建立严格的环境监控系统，定期监测车间内的洁净度、温湿度等环境参数，车间环境符合GMP标准。
六、人员与物料净化设施
人员净化设施：设置更衣室、风淋室等人员净化设施，进入洁净区的人员符合洁净要求。
物料净化设施：设置物料传递窗、缓冲间等物料净化设施，防止物料在传递过程中受到污染。
七、洁净工作台与设备
洁净工作台：配置符合GMP标准的洁净工作台，关键生产环节的无菌操作。
生产设备：生产设备应易于清洁、维护和校准，以减少污染和交叉污染的风险。
八、维护与保养
定期维护：定期对空气净化系统、温湿度控制系统等关键设备进行维护和保养工作，其正常运行并延长使用寿命。
清洁与消毒：定期对车间进行清洁和消毒，车间环境的卫生和安全。
九、培训与管理制度
人员培训：对操作人员进行无菌操作和车间维护的培训，提高其无菌意识和操作技能。
管理制度：建立健全的管理制度和工作流程，车间内的各项活动符合GMP要求。
综上所述，无菌导管医疗器械厂净化车间装修应综合考虑多个控制点，以车间的洁净度、无菌状态及生产效率满足生产要求。通过合理的布局设计、选择适当的装修材料、建立严格的空气净化与通风系统、温湿度调节与监控系统以及人员与物料净化设施等措施，可以创建一个高效、安全、符合GMP标准的生产环境。