外PE内EP涂塑钢管的生产工艺是一个复杂的流程，涉及多个步骤，以确保终产品的质量和性能。以下是该工艺的主要步骤：
预处理：
清洗：去除钢管表面的油污、灰尘等杂质。
酸洗：使用酸性溶液去除钢管表面的铁锈和氧化皮。
磷化：通过磷化处理形成一层磷酸盐转化膜，提高涂层的附着力和耐腐蚀性。
预热：
将经过预处理的钢管加热至一定温度，通常是300℃左右。预热的目的是使后续的涂装过程更加顺利，同时也帮助去除钢管表面的湿气。
内涂：
在钢管内表面喷涂或灌注环氧树脂（EP）粉末。这一过程通常在钢管处于预热状态时进行，以确保粉末能够均匀地附着在钢管内壁上。
钢管内涂时，支撑点位于钢管的外表面，以防内涂层在重力作用下变形。
表干：
内涂后的钢管进入表干炉，加热至200℃左右，使内涂层表面干燥，获得一定的机械强度。这样可以避免在后续的外涂过程中对内涂层造成损害。
外涂：
钢管外表面喷涂聚乙烯（PE）粉末。这一过程同样需要在钢管预热的状态下进行，以确保PE粉末能够均匀地附着在外壁上。
支撑点此时转移到已经固化的内涂层上，以确保外涂层的均匀性和完整性。
固化：
完成内外涂装的钢管进入固化炉，在200℃左右的温度下固化，使内外涂层完全硬化，形成坚固的保护层。
根据不同的工艺要求，固化温度和时间可能略有不同，但通常固化温度为200℃，时间为15分钟左右。
冷却：
将固化后的钢管自然冷却或强制冷却至接近室温，以减少热应力并确保涂层质量。
检验：
对成品钢管进行一系列的质量检验，包括外观检查、厚度测量、附着力测试、耐腐蚀性测试等，以确保产品满足相关标准和客户要求。
包装：
经检验合格的钢管进行适当的包装，以便运输和储存，防止在运输过程中损坏涂层。
以上就是外PE内EP涂塑钢管的基本生产工艺流程。不同的生产厂家可能会根据自身的技术特点和客户需求对某些步骤进行调整或优化。