PBT GF30%增强 750LD 日本宝理

PBT GF30% 增强 750LD 是日本宝理公司研发的一款高性能聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）工程塑料。它在基础 PBT 材料上通过添加 30% 玻璃纤维（GF）进行增强，并具备低密度（LD）等独特性能，广泛适用于多种对材料性能要求苛刻的工业领域。

1. 高强度
   添加 30% 玻璃纤维显著提高了材料的强度。玻璃纤维在 PBT 基体中起到了增强骨架的作用，当材料受到外力时，玻璃纤维能够有效地承担和分散应力。这种增强效果使得 750LD 的拉伸强度和弯曲强度大幅增加，能够满足对结构强度要求较高的应用场景。例如，在制造汽车零部件中的支架、连接件时，材料能够承受发动机振动、车辆行驶过程中的各种复杂外力，确保部件的可靠性。

2. 高刚性
   750LD 的刚性也因玻璃纤维的增强而得到显著提升。高刚性意味着材料在受力时不易发生变形，对于保持产品的形状精度至关重要。在制造精密机械零件、电子设备外壳等产品时，这种高刚性可以保证产品在使用过程中的稳定性和尺寸精度，避免因外力作用导致的形状改变影响其功能。

1. 热稳定性提高
   玻璃纤维的存在有助于提高材料的热稳定性。在高温环境下，750LD 能够保持其机械性能，不会像普通 PBT 那样容易软化或变形。这使得它在汽车发动机周边部件、电子电器设备的发热元件附近等高温工作区域有着出色的表现。例如，在发动机舱内的进气歧管、节气门体等部件应用中，材料可以承受发动机运行产生的高温，确保这些部件的正常工作，从而保障整个发动机系统的稳定运行。

2. 热膨胀系数降低
   30% 玻璃纤维增强使得材料的热膨胀系数降低。在温度变化较大的环境中，750LD 的尺寸变化较小，这对于需要在不同温度条件下工作的设备非常重要。例如，在航空航天领域的一些零部件，需要在极端温度变化的环境中保持性能稳定，750LD 的低热膨胀系数特性能够满足这种需求，减少因热胀冷缩引起的部件尺寸变化，进而避免由此导致的配合不良、应力集中等问题。

低密度是 750LD 的一个重要特性，它在不牺牲材料性能的前提下实现了重量的减轻。在许多工业应用中，减轻重量具有重要意义。在航空航天领域，较轻的部件有助于降低飞行器的自重，提高燃油效率，增加有效载荷；在汽车工业中，轻量化设计可以降低油耗，提升车辆的操控性能和加速性能；对于一些需要移动或手持的产品，如便携式电子设备、电动工具等，低密度材料能够减轻使用者的负担，提高产品的易用性。

尽管密度降低，但 750LD 仍然保持了良好的机械性能和热性能。这种低密度与高性能的平衡是通过特殊的材料配方和工艺实现的。在制造过程中，材料的内部结构经过优化，使得玻璃纤维与 PBT 基体之间的结合更加合理，从而在减轻重量的同时保证了材料的强度、刚性和热稳定性等关键性能。

PBT GF30% 增强 750LD 具有良好的加工性能。它在注塑过程中具有合适的流动性，能够较好地填充模具型腔，保证制品的成型质量。材料的收缩率较低，有助于制造出尺寸精度高的产品。此外，在挤出加工时，也能保持稳定的挤出状态，可用于生产管材、型材等产品。这种良好的加工性能使得它能够满足不同形状和结构的产品制造需求，为工业生产提供了便利。

1. 汽车工业
   在汽车领域，750LD 可用于制造多种零部件。除了前面提到的发动机舱内的部件，还可用于汽车底盘部分的悬挂系统部件、传动系统中的齿轮等。在汽车内饰方面，如仪表盘、座椅骨架等，材料的高强度、高刚性和低密度特性可以满足内饰件的美观、舒适和轻量化要求。

2. 电子电器行业
   在电子电器产品中，750LD 可用于制造电脑、手机、dianshi等设备的外壳、电路板支架、散热器等部件。其良好的机械性能、热稳定性和低密度特性，能够保证产品在长期使用过程中的稳定性和轻便性，同时满足电子设备对散热和结构强度的要求。

3. 航空航天领域
   在航空航天领域，750LD 的低密度和高性能特点使其可用于制造一些非关键结构的零部件，如内饰板、小型支架、weixing设备的外壳等。这些部件在减轻飞行器重量的同时，能够满足航空航天环境对材料性能的严格要求。

4. 工业机械领域
   在工业机械制造中，可用于制造各种机械结构件、传动部件，如机床的导轨、丝杆、链轮等。其高强度、高刚性和良好的耐磨性能够满足机械在高速、重载等复杂工况下的运行要求，提高机械的工作效率和可靠性。