一、Z90WDKCV圆棒的用途
(一)机械制造领域
轴类零件
在各种机械设备中，如机床、电机等，Z90WDKCV圆棒可用于制造轴类零件。轴在设备运转过程中承担着传递动力和扭矩的重要任务，需要具备高强度和良好的耐磨性。Z90WDKCV圆棒的高强度特性能够确保轴在高速旋转和承受较大负载时不会发生变形或断裂，其耐磨性有助于延长轴的使用寿命，减少因磨损而导致的设备故障。
例如，在高精度机床的主轴制造中，Z90WDKCV圆棒可以满足主轴对尺寸精度、强度和耐磨性的严格要求。主轴的精度直接影响加工零件的精度，使用这种圆棒制造的主轴能够在长时间的加工操作中保持稳定的性能。
齿轮制造
在齿轮的制造中，Z90WDKCV圆棒可用于制造一些对强度和耐磨性要求较高的齿轮。齿轮在传动过程中，齿面会承受很大的压力和摩擦力，Z90WDKCV圆棒的高硬度和耐磨性可以使齿轮的齿面在长时间的啮合过程中保持良好的形状，减少齿面磨损，提高齿轮的传动效率和使用寿命。
法国NF标准Z90WDKCV粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。
Z90WDKCV化学成分
碳 C ：0.87～0.95
硅 Si：≤0.45
锰 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：3.80～4.50
钒 V ：1.70～2.10
钼 Mo：4.70～5.20
钨 W ：5.90～6.70
钴Co：4.50～5.00
Z90WDKCV用途：宜于制造强力切割耐磨，高冲模，螺丝模，较需韧性及型状繁杂工具，铣刀、钻头等
Z90WDKCV出厂状态及硬度(表面)：HB900-1100/HRC63
(二)模具制造领域
压铸模具
在压铸模具制造中，Z90WDKCV圆棒可用于制造模具的型芯、型腔等关键部件。压铸过程中，模具需要承受高温、高压和高速金属液的冲击，Z90WDKCV圆棒的高强度和耐热性能够保证模具部件在这种恶劣的工作条件下不会发生变形或损坏，从而提高压铸模具的使用寿命和生产的铸件质量。
例如，在汽车发动机缸体压铸模具的制造中，使用Z90WDKCV圆棒制造的型芯和型腔能够承受高温铝合金液的反复冲击，确保缸体压铸的精度和质量。
锻造模具
对于锻造模具，Z90WDKCV圆棒可用于制造模具的上下模座等部件。锻造过程中，模具要承受巨大的冲击力和摩擦力，Z90WDKCV圆棒的高强度和耐磨性能够使模具部件在频繁的锻造操作中保持稳定，减少模具的磨损和变形，提高锻造模具的耐用性。
二、Z90WDKCV圆棒的性能
(一)力学性能
硬度
Z90WDKCV圆棒具有较高的硬度，通常硬度值在HRC55 - 62之间。这种高硬度使得它在抵抗磨损方面表现出色，无论是轴类零件与轴承的摩擦，还是齿轮齿面的啮合摩擦，或者是模具部件与工件的接触摩擦，都能有效地减少磨损，延长部件的使用寿命。
强度
它具有的强度特性，包括较高的抗拉强度、抗压强度和抗弯强度。在机械制造中，轴类零件需要承受拉伸、压缩和弯曲等多种复杂的应力，Z90WDKCV圆棒的高强度能够保证轴在各种应力状态下不会发生断裂或过度变形。同样，在齿轮和模具制造中，其高强度也能确保部件在承受工作载荷时的可靠性。
韧性
尽管硬度较高，但Z90WDKCV圆棒也具备一定的韧性。在机械设备运行过程中，轴类零件可能会受到冲击载荷，齿轮在啮合过程中可能会出现瞬间过载，模具在工作时也会受到冲击，其韧性能够使材料在承受这些冲击时不会发生脆性断裂，保证部件的正常工作。
(二)热学性能
耐热性
Z90WDKCV圆棒具有良好的耐热性。在压铸模具和锻造模具等高温工作环境下，能够承受高温而不发生明显的软化或变形。例如，在压铸模具中，当金属液温度高达几百摄氏度时，Z90WDKCV圆棒制造的模具部件能够保持其力学性能的稳定，确保压铸过程的顺利进行。
(三)加工性能
切削加工性
Z90WDKCV圆棒的切削加工性相对较好。虽然它具有较高的硬度，但通过选用合适的切削刀具，如硬质合金刀具，并优化切削参数(如切削速度、进给量和切削深度)，可以对其进行有效的切削加工。不过，在切削过程中需要注意刀具的磨损情况，及时更换刀具以保证加工精度。
磨削加工性
在需要更高的表面光洁度时，Z90WDKCV圆棒具有较好的磨削加工性。通过选择合适的砂轮和磨削工艺，可以将其表面磨削到较高的精度，满足轴类零件、齿轮和模具部件等对表面质量的要求。