在ROHS（限制使用某些有害物质指令）合规性检测中，针对十种有害物质的检测是确保电子电气设备符合欧盟环保标准的关键步骤。以下是一些实际案例，展示了如何有效检测这些有害物质。
案例一：铅（Pb）检测
某电子制造商在生产过程中使用了含铅焊料。为了确保产品符合ROHS标准，该制造商委托了第三方检测机构对焊料进行铅含量检测。通过X射线荧光光谱分析（XRF）技术，检测机构成功测定了焊料中的铅含量，并确认其低于ROHS规定的0.1%限制。
案例二：汞（Hg）检测
一家生产荧光灯的企业面临汞含量的合规性挑战。为了检测荧光灯中的汞含量，该企业采用了冷蒸汽原子吸收光谱法（CVAAS）。该方法能够准确测量荧光灯中微量的汞，确保产品符合ROHS标准。
案例三：镉（Cd）检测
某电池制造商在电池生产过程中使用了镉作为电极材料。为了检测电池中的镉含量，该制造商采用了电感耦合等离子体质谱法（ICP-MS）。通过这种方法，制造商能够准确测量电池中的镉含量，并确保其低于ROHS规定的0.01%限制。
案例四：六价铬（Cr6+）检测
一家金属制品生产商在生产过程中使用了含六价铬的电镀液。为了检测电镀液中的六价铬含量，该企业采用了化学法（氧化还原反应法）。通过这种方法，企业能够准确测量电镀液中的六价铬含量，并采取相应的处理措施，确保产品符合ROHS标准。
案例五：多溴联苯（PBBs）和多溴二苯醚（PBDEs）检测
某电子产品制造商在生产过程中使用了含有PBBs和PBDEs的阻燃材料。为了确保产品符合ROHS标准，该制造商采用了气相色谱-质谱联用（GC-MS）技术来检测阻燃材料中的PBBs和PBDEs含量。通过这种方法，制造商能够准确测量阻燃材料中的有害物质含量，并采取相应的替代措施。
案例六至十（略，具体案例可根据实际情况进行补充，如邻苯二甲酸酯类（DEHP、BBP、DBP、DIBP）的检测、替代材料的应用及合规性验证等。）
这些案例展示了ROHS合规性检测在实际生产中的应用。通过选择合适的检测方法和技术，企业能够确保产品符合ROHS标准，保护环境和人类健康。