H13是热作模具钢，其化学成分主要由碳（C）、锰（Mn）、硅（Si）、铬（Cr）、钼（Mo）、Ni(镍）、钒（V）等元素组成。它的主要特点是具有高强度、高韧性和耐磨性强等特性，可以满足在高温、高压、高强度和高磨损等恶劣环境下的使用要求。H13属铬系热模具钢,材料中含有大约5%的铬,并加有钼、钨、钒和硅等合金元素。由于含铬较高,因而有较高的淬透性,加入1 % Mo时的淬透性更高。故尺寸较大的模具淬火时也可以空冷。铬、硅可以提高钢的耐热疲劳性和抗氧化性,但是硅的存在却增加了材料的脱碳敏感性。钒可以加强钢的二次硬化效果,增加钢的稳定性。铬系热作模具钢的韧性﹑耐热疲劳性都较好,但是由于这种材料中含钨较少,故其回火稳定性低于钨系。H13模具钢是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制作高精度长寿命冷作模具及热固成型塑胶模具。H13小圆棒规格: 3.3 4.3 5.3 6.3 7.3 8.3 9.3 10.3 11.3 12.3 13.3 14.3 15.3 16.3 17.3 18.3.......等
H13合金钢化学成分
主要成份： % c碳 0.39 si硅 1.00 mn锰 0.40 cr铬 5.15 mo钼 1.20 ni镍 - v钒 0.80
供货状态及硬度:退火态,硬度≤229HBS。
H13合金钢物理性能
H13硬度：
在热处理之前HH13约HRC15~20 (HB200~230)
热处理后硬度：内部HRC40°~45°表面HV1000±100
H13的密度是7.85g每立方厘米
H13合金钢热处理
淬火：
阶段预热：500～550℃
阶段预热：750～800℃
吹风冷却或高压气体冷却等，100～150℃入回火炉。
回火：
预热：300～350℃
回火加热：550～680℃
空气冷却到室温，回火三次。淬火温度1020~1050度，硬度56~58HRC，热处理变形小，表面可渗氮氮化处理，使加工出来的产品具有更好的耐磨性。
H13合金钢用途
H13在铝、锌压铸用模具材料方面，应用 为广泛，此钢含有钨成分之耐高温高级合金钢，适用于热作，铝、镁、锌、铜合金压铸模，切槽刀，剪刀及热锻动作，塑胶型模，热作铰刀，轧刀，一般热作锻模，热螺栓模，热间各种工具等。